- •Содержание
- •Введение
- •Расчетная работа №1 тема: «средства измерений» вариант 28
- •Измерение длины:
- •2. Измерение температуры:
- •3. Измерение массы:
- •4. Измерение диаметра образца:
- •Измерение длины и ширины:
- •Расчетно-практическая работа №2 «допуски и посадки гладких цилиндрических соеденений» вариант 28
- •Расчетно-практическАя работА №3 тема: «допуски и посадки подшипников качения» вариант 28
- •Расчетно-практическАя работА №4 тема: «расчет размерных цепей» вариант 28
- •Расчетно-практическАя работА №5 тема: « допуски и посадки резьбовых соеденений» вариант 28
- •Расчетно-практическАя работА№6 тема: «допуски и посадки шлицивых соеденений» вариант 28
- •Расчетно-практическАя работА»№7 тема: «допуски и посадка шпоночных соединений» Вариант 28
- •Литература
- •1. Основная
- •2. Дополнительная литература
- •3. Нормативные документы
Расчетно-практическАя работА №3 тема: «допуски и посадки подшипников качения» вариант 28
Таблица 1
Классы точности
|
Поля допусков валов |
Поля допусков отверстий корпусов |
0;6 |
n6; m6; k6; js6; h6; g6 |
N7; M7; K7; Js7; H7; G7 |
5;4 |
n5; m5; k5; js5; h5; g5 |
N6; M6; K6; Js6; H6; G6 |
2 |
n4; m4; k4; js4; h4; g4 |
N5; M5; K5; Js5; H5; G5 |
Таблица 2
Диаметр d внутреннего кольца подшипника, мм
|
Допускаемые значения Pr, kН/м, при поле допуска вала |
||||
свыше |
до |
js5; js6 |
k5; k6 |
m5; m6 |
n5; n6 |
18 |
80 |
до 300 |
300 – 1400 |
1400 – 1600 |
1600 – 3000 |
80 |
180 |
до 600 |
600 – 2000 |
2000 – 2500 |
2500 – 4000 |
180 |
360 |
до 700 |
600 – 3000 |
3000 – 3500 |
3500 – 6000 |
360 |
630 |
до 900 |
900 – 3500 |
3500 – 4500 |
4500 – 8000 |
Таблица 3
Характер нагрузки
|
Кn |
Нагрузка с умеренными толчками и вибрацией. Перегрузка до 150 % |
1,0 |
Нагрузка с сильными ударами и вибрацией. Перегрузка до 300 % |
1,8 |
Для радиального однорядного подшипника построить схемы расположения полей допусков с указанием отклонений. Нагружение – циркуляционное. Вал – сплошной.
Исходные данные:
1. Класс точности – 0.
2. Номер подшипника – 320.
3. Радиальная нагрузка R = 8000 Н.
4. Характер нагружения – с умеренными толчками и вибрацией.
6.1. По ГОСТ 8338 – 75 (приложение 2) для подшипника № 320 определяются:
d = 100 мм – диаметр внутреннего кольца;
D = 215 мм – диаметр наружного кольца;
B = 47 мм – ширина подшипника;
r = 4,0 мм – координата монтажной фаски кольца подшипника.
6.2. Интенсивность нагрузки на посадочной поверхности шейки сплошного вала:
Pr = R Kn F Fa / b = 8000 1,0 1 1 / 0,039 = 205128,21 (Н/м) 205 (кН/м),
где R = 10000 – радиальная нагрузка, Н; Кn = 1, для нагрузки с умеренными толчками и вибрацией (табл.3); F = 1 при сплошном вале; Fa = 1 для радиальных подшипников; b = B – 2r = 47 – 2 4,0 = 39 (мм) = 0,039 (м), ), (где B - ширина подшипника, r - координата монтажной фаски внутреннего или наружного кольца подшипника).
Найденному значению интенсивности нагрузки Pr = 205 кН/м соответствуют поля допусков вала js5 и js6 (табл.2). По табл.1 при классе точности 0 рекомендуемые поля допусков – n6; m6; k6; js6; h6; g6. Таким образом выбранное поле допуска вала – js6.
По табл. 1.29 [1] для d = 100 мм полю допуска js6 соответствуют:
es = + 0,011 мм;
ei = – 0,011 мм.
Отклонения диаметра внутреннего кольца подшипника d = 100 мм для класса точности 0 принимаются по ГОСТ 520 – 89 (приложение 3):
верхнее отклонение – 0;
нижнее отклонение – 0,020 мм.
6.4. По табл.1 для класса точности 0 выбирается одно из рекомендуемых полей допусков отверстия корпуса. Предпочтительное поле допуска – Н7.
По табл. 1.27 [1] для D = 215 мм полю допуска Н7 соответствуют:
ES = + 0,040 мм;
EI = 0.
Отклонению диаметра наружного кольца подшипника D = 215 мм для класса точности 0 принимаются по ГОСТ 520 – 89 (приложение 3):
верхнее отклонение – 0;
нижнее отклонение – 0,030 мм.
6.5. Схема расположения полей допусков представлена на рис 2.
Рис.2. Схемы расположения полей допусков
а) для соединения вала с внутренним кольцом подшипника;
б) для соединения внешнего кольца подшипника с корпусом.
