Плазменное напыление

Сущность: в плазмотроне возникает электрическая дуга, которая нагревает плазма образующий газ (аргон, азот) до температур 40000 С. В электрическую дугу вводят напыляемый материал который оплавляется и наносится на поверхность детали.

1-ИПТ; 2-плазменная горелка; 3-две проволки (для их подогрева – переменный ток); 4- наплавляемая деталь.

В комплект оборудования для плазменного напыления входит плазматрон, механизм транспортирования распыляемых материалов (порошка или проволоки), пульт управления , источник питания дуги, источник и приемник охлаждающей воды, а также коммуникации для подвода воды, электроэнергии.

Покрытия, получаемые таким способом восстановления имеют высокие прочностные и механические свойства, прочно напылены на поверхность детали.

Вопрос №12. Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Классификация и свойства наплавленных слоев металла.

Восстановление деталей сваркой и наплавкой подвергаются такие детали как: корпусные детали двигателей; корпусные детали пусковых двигателей, компрессоров и др.;

Применят следующие виды сварки: дуговая сварка, газопламенная сварка, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая сварка (сварка, в которой для нагрева используют энергию электронного луча. Теплота выделяется за счет бомбардировки зоны сварки направленным электронным потоком), в среде защищённых гозов и др

Н а п л а в к а - процесс нанесения с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и получения изделий с заданными свойствами поверхности.

Известно несколько способов получения наплавленного легированного металла: -использование легированного электродного стержня, электродной проволоки или ленты сплошного сечения и нелегирующих покрытий, флюса или защитного газа; -использование проволок и лент с легирующими наполнителями в сочетании с нелегирующими покрытиями, флюсом или защитным газом; -использование нелегированного электродного стержня, проволоки или ленты и легирующего покрытия или флюса; -нанесение легирующих примесей в виде порошков, паст и т. д. на поверхность, подлежащую наплавке.

Газовая наплавка - это один из способов сварки плавлением, протекающей в условиях частичного оплавления основного металла под воздействием высокотемпературного пламени, которое получают в условиях сжигания ацетиленокислородной смеси (T≈ 3300 К). При ручной газовой наплавке присадочный металл расплавляют пламенем, которое образуется при сжигании горючих газов в технически чистом 0₂.

1 - бункер с порошком; 2 - канал для подачи кислорода; 3 - канал для подачи горючего газа

Газопламенная наплавка позволяет упрочнять детали сложной конфигурации слоем минимальной толщины (0,1 мм и выше) без разбавления основным металлом, так как переходная зона соединения составляет 100-120 мкм.

В ибродуговая наплавка Ее особенности - вибрация электродной проволоки и подача охлаждающей жидкости в зону горения.

1 - кассета с проволокой; 2 - механизм подачи проволоки; 3 - проволока электродная; 4 - мундштук вибродуговой головки 5 - электромагнитный вибратор; 6 - деталь; 7 - патрубок с охлаждающей жидкостью

В зависимости от состава порошки применяют для заделки трещин в корпусных чугунных деталях, уса нения неровностей поверхностей, а также для восстановления поверхностей.

Наплавка в среде защитных газов Процесс наплавки протекает в условиях газового потока (под давлением) со стороны подачи наплавочного материала, что обеспечивает защиту зоны дуги и расплава от кислорода и азота воздуха.