- •Введение
- •1. Оборудование подготовительного цикла
- •1.1. Оборудование для приемки, хранения и транспортирования сырья
- •1.1.1. Оборудование складов
- •1.1.2. Пневматическая система транспортировки гранулированных материалов
- •1.1.3. Устройства для питания и дозирования сыпучих материалов
- •1.2. Оборудование для измельчения
- •1.2.1. Основные виды измельчения
- •1.2.2. Режущие устройства для измельчения полимеров
- •1.2.3. Струйные мельницы
- •1.3. Оборудование для смешения
- •1.3.1. Классификация оборудования для смешения полимерных материалов
- •1.3.2. Барабанные смесители
- •1.3.3. Смесители с быстровращающимися роторами
- •1.3.4. Двухроторные смесители
- •1.4. Оборудование для гранулирования
- •1.5. Оборудование для сушки материалов
- •1.6. Оборудование для подготовки реактопластов к прессованию
- •1.6.1. Оборудование для таблетирования
- •1.6.2. Оборудование для пластикации
- •1.6.3. Аппараты для предварительного нагрева материалов
- •2. Формующее оборудование
- •2.1. Машины для литья под давлением
- •2.1.1. Сущность метода
- •2.1.2. Конструкции литьевых машин
- •2.2. Экструдеры и агрегаты на их основе
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Общее устройство и работа одночервячного экструдера
- •2.2.3. Классификация экструдеров
- •2.2.4. Функциональные зоны канала червяка
- •2.2.5. Совместная работа функциональных зон
- •2.2.6. Конструкция основных узлов и деталей экструдеров
- •2.2.7. Общее устройство и работа двухчервячного экструдера
- •2.2.8. Дисковые и дисково-червячные экструдеры
- •2.2.9. Экструзионные линии
- •2.3. Оборудование для формования полых изделий
- •2.3.1. Общее устройство и работа экструзионно-раздувных агрегатов
- •2.3.2. Конструкция основных узлов экструзионно-выдувных агрегатов
- •2.3.3. Оборудование для инжекционно-выдувного формования
- •2.4.Оборудование для формования изделий из листовых термопластов
- •2.4.1. Сущность и разновидность метода пневмовакуумного формования
- •2.4.2. Процессы, протекающие при формовании
- •2.4.3. Разновидности оборудования для пневмовакуумного формования
- •2.4.4. Конструкция основных узлов машин для пневмовакуумного формования
- •2.5. Каландры и каландровые машины
- •2.5.1. Принцип действия и операции, выполняемые на каландрах
- •2.5.2. Конструкция каландра
- •2.6. Прессы для переработки реактопластов
- •2.6.1. Сущность метода прессования
- •2.6.2. Устройство и работа пресса
- •2.6.3. Конструкция узлов и деталей пресса
- •2.6.4. Автоматизированные прессовые комплексы
Введение
Оборудование для переработки пластических масс служит для преобразования исходного полимерного материала в изделия с заранее заданными эксплуатационными характеристиками. Конструирование и изготовление машин и агрегатов для переработки пластмасс осуществляется на предприятиях различных отраслей машиностроения.
Большинство методов переработки пластических масс предусматривает использование процессов формования изделий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии - литье под давлением, прессование, экструзия и др. Некоторые процессы основаны на достижении материалом в момент формования высокоэластического состояния - пневмовакуумное формование. В промышленности используются методы формования из растворов и дисперсий полимеров.
Переработка пластмасс включает в себя три основные группы процессов – подготовительные, формующие и завершающие.
Процессы подготовительного цикла используются для улучшения технологических свойств перерабатываемого сырья, а так же для получения полуфабрикатов и заготовок, используемых в основных методах переработки. К процессам изготовления подготовительного цикла относятся измельчение, гранулирование, сушка, таблетирование, предварительный подогрев.
Формующие процессы — это процессы переработки, с помощью которых осуществляется изготовление пластмассовых изделий. Можно выделить две группы этих процессов непрерывные (экструзия, каландрование) и периодические литье под давлением, пневмоформование вакуумное, раздувное формование, напыление, прессование, и ряд других. Изготовление изделий из стеклопластиков осуществляется методами разнообразными по апппаратурно-технологическому оформлению. Технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков состоит из следующих операций: подготовка связующего и наполнителя; совмещение связующего и наполнителя; формование изделия.
Завершающие методы предназначены для придания готовым изделиям определенного внешнего вида, создания неразъемного соединения отдельных элементов пластмассового изделия. К ним относятся процессы механической обработки изготавливаемых изделий, окрашивание и металлизация их поверхности, сварка и склеивание отдельных частей.
Каждый из методов переработки осуществляется на том или ином оборудование. Кроме основного оборудования в перерабатывающих производствах используется вспомогательное типовое оборудование для транспортировки, расфасовки, хранения и складирования.
По назначению все многообразие машин можно разделить на три группы, соответствующих трем основным стадиям процессов. Это оборудование подготовительного цикла, к которому относятся устройства для приемки, транспортирования и хранения сырья, различного вида дозаторы, смесительное оборудование, оборудование для измельчения сырья и отходов. Основное формующее оборудование, к которому относятся все виды машин и агрегатов, предназначенных для формования изделий - это агрегаты на базе червячных прессов, литьевые машины, машины для термоформования листовых и пленочных заготовок, аппараты для напыления, гидропрессы, оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков. Завершающее оборудование — это различные станки для механической обработки пластмассовых деталей, машин для сварки, аппараты для окрашивания нанесения печати и металлизации пластмассовых изделий.
Основное требование, предъявляемое ко всем видам оборудования это обеспечение получения продукции отличного качества при высокой производительности.