
- •70. Лакокрасочные материалы на основе органорастворимых алкидных олигомеров
- •71.Резорциноформальдегидные полимеры
- •72.Новолачные олигомеры
- •73. Технологическая схема получения алкидов полунепрерывным методом
- •1, 2, 10 Теплообменники; 3, 18 конденсаторы; 4, 16 жидкостные счетчики;
- •75. Способы удаления воды при поликонденсации олигоэфиров
- •76.Технологические особенности проведения процесса полиэтерефикациии
- •77. Технологическая схема производства водоразбавляемого фенолфармальдегидного олигомера
- •78. Технологическая схема получения алкидов непрерывным методом
- •79. Технологическая схема производства уралкида
- •17, 18 Шестеренчатые насосы; 19 патронный фильтр
- •80. Технологическая схема производства диановых олигомеров методом сплавления
77. Технологическая схема производства водоразбавляемого фенолфармальдегидного олигомера
Синтез эмульсионным способом может быть осуществлен по схеме, представленной на рис. 45.
Вначале в реакторе 9 готовят «водную фазу» добавлением к воде, выполняющей роль дисперсионной среды, раствора эмульгаторов карбоксиметилцеллюлозы (5%-ного) и поливинилового спирта (10%-ного). Затем при 7075°С загружают при перемешивании п-трет-бутилфенол, после чего постепенно повышают температуру до 9596С и выдерживают смесь до получения однородной эмульсии. К эмульсии добавляют при этой же температуре вначале раствор щелочи, а затем формалин. Конденсацию ведут при 9596°С до получения олигомера с температурой размягчения 4045°С (34 ч). По окончании поликонденсации добавляют серную кислоту (до расслоения реакционной массы на два слоя), после чего содержимое реактора охлаждают и дают ему отстояться. Затем маточник (верхний слой) отделяют сифонированием, а олигомер в виде мелких гранул промывают водой до отсутствия ионов S042 и подают на ленточный вакуум-фильтр 11 для отжима. Отжатый олигомер сушат в сушилке «кипящего слоя» 13, куда он поступает по наклонному шнеку 12. Высушенный олигомер ссыпается в бункер 16 и направляется на фасовку.
Рис. 45. Технологическая схема производства п-трет-бутилфенолоформальдегидного олигомера в эмульсии:
1, 2 весовые мерники; 3 автоматические порционные весы; 4 жидкостный счетчик; 57 – объемные мерники; 8 — конденсатор; 9 реактор; 10 приемник; 11 ленточный вакуум-фильтр; 12 наклонный шнек; 13 сушилка «кипящего слоя»; 14 центробежный насос; 15 приемник фильтрата; 16 приемный бункер
78. Технологическая схема получения алкидов непрерывным методом
Возможная непрерывная схема производства алкидов в колонных аппаратах представлена на рис. 40.
Исходные компоненты, необходимые для алкоголиза масла (пентаэритрит, глицерин, масло и катализатор) смешивают при нагревании в аппарате, откуда реакционная масса подается с помощью дозировочного насоса 7 в секционную колонну с переливными трубками 5, где и проводят алкоголиз при 240250°С.
Синтез неполных кислых эфиров ведут при 180°С в реакторе 15, куда поступают алкоголизат (из колонны 5) и расплавленный фталевый ангидрид из емкости-хранилища 14. Полиэтерификацию проводят в роторно-дисковой колонне 6 азеотропным способом (температура 200210°С). Использование роторно-дисковой колонны позволяет проводить процесс в пленочном режиме, что обеспечивает наиболее полное его завершение. Растворение олигоэфира проводят в смесителе 19.
Рис. 40. Технологическая схема производства алкидных олигомеров непрерывным методом:
1, 2, 18 – теплообменники; 3, 20 – конденсаторы; 4, 15 – реакторы, обогреваемые ВОТ; 5 – секционная колонна с переливными трубами; 6 – роторно-дисковая колонна; 7, 2125 – дозировочные насосы; 8, 10 – электрообогреватели; 9 – теплообменник; 11 – разделительный сосуд; 1214 – обогреваемые емкости-хранилища; 16 – сублимационная труба; 17 – мокрый уловитель погонов; 19 – смеситель