77. Технологическая схема производства водоразбавляемого фенолфармальдегидного олигомера

Синтез эмульсионным способом может быть осуществлен по схеме, представленной на рис. 45.

Вначале в реакторе 9 готовят «водную фазу» добавлением к воде, выполняющей роль дисперсионной среды, раствора эмульгаторов карбоксиметилцеллюлозы (5%-ного) и поливинилового спирта (10%-ного). Затем при 7075°С загружают при перемешивании п-трет-бутилфенол, после чего постепенно повышают температуру до 9596С и выдерживают смесь до получения однородной эмульсии. К эмульсии добавляют при этой же температуре вначале раствор щелочи, а затем  формалин. Конденсацию ведут при 9596°С до получения олигомера с температурой размягчения 4045°С (34 ч). По окончании поликонденсации добавляют серную кислоту (до расслоения реакционной массы на два слоя), после чего содержимое реактора охлаждают и дают ему отстояться. Затем маточник (верхний слой) отделяют сифонированием, а олигомер в виде мелких гранул промывают водой до отсутствия ионов S0₄^2 и подают на ленточный вакуум-фильтр 11 для отжима. Отжатый олигомер сушат в сушилке «кипящего слоя» 13, куда он поступает по наклонному шнеку 12. Высушенный олигомер ссыпается в бункер 16 и направляется на фасовку.

Рис. 45. Технологическая схема производства п-трет-бутилфенолоформальдегидного олигомера в эмульсии:

1, 2  весовые мерники; 3  автоматические порционные весы; 4  жидкостный счетчик; 57 – объемные мерники; 8 — конденсатор; 9  реактор; 10  приемник; 11  ленточный вакуум-фильтр; 12  наклонный шнек; 13  сушилка «кипящего слоя»; 14  центробежный насос; 15  приемник фильтрата; 16  приемный бункер

78. Технологическая схема получения алкидов непрерывным методом

Возможная непрерывная схема производства алкидов в колонных аппаратах представлена на рис. 40.

Исходные компоненты, необходимые для алкоголиза масла (пентаэритрит, глицерин, масло и катализатор) смешивают при нагревании в аппарате, откуда реакционная масса подается с помощью дозировочного насоса 7 в секционную колонну с переливными трубками 5, где и проводят алкоголиз при 240250°С.

Синтез неполных кислых эфиров ведут при 180°С в реакторе 15, куда поступают алкоголизат (из колонны 5) и расплавленный фталевый ангидрид из емкости-хранилища 14. Полиэтерификацию проводят в роторно-дисковой колонне 6 азеотропным способом (температура 200210°С). Использование роторно-дисковой колонны позволяет проводить процесс в пленочном режиме, что обеспечивает наиболее полное его завершение. Растворение олигоэфира проводят в смесителе 19.

Рис. 40. Технологическая схема производства алкидных олигомеров непрерывным методом:

1, 2, 18 – теплообменники; 3, 20 – конденсаторы; 4, 15 – реакторы, обогреваемые ВОТ; 5 – секционная колонна с переливными трубами; 6 – роторно-дисковая колонна; 7, 2125 – дозировочные насосы; 8, 10 – электрообогреватели; 9 – теплообменник; 11 – разделительный сосуд; 1214 – обогреваемые емкости-хранилища; 16 – сублимационная труба; 17 – мокрый уловитель погонов; 19 – смеситель