1.1.7.Технологическая схема линии подготовки сульфата натрия, натриевой селитры

Сульфат натрия и натриевая селитра поступают на производство железнодорожным транспортом в бумажных мешках (контейнерах). Перегружается на поддоны, и храниться в прирельсовом складе.

Если материал чистый и не требует дополнительной обработки, то автопогрузчиком транспортируется в ДСО цеха №7 и №12.

Предварительная обработка начинается с растаривания мешков с сульфатом натрия и селитры натриевой. Крюковым краном поддоны с мешками подают на площадку и тележкой доставляются в приемный бункер 1 [Прил. 1, сх.7], и далее материал поступает на помол в дезинтегратор 2. Измельченный сульфат натрия (селитра натриевая) элеватором 3 транспортируется в загрузочное устройство сито-бурата 4, где осуществляется разделение материала по гранулометрическому составу. Частицы крупнее 400 мкм возвращаются в дезинтегратор, а частицы менее 400 мкм поступают в кюбель готовой продукции 5 и автозагрузчиком транспортируются в ДСО цеха №12.

1.1.8.Технологическая схема линии подготовки соды кальцинированной

Сода кальцинированная поступает на производство в мешках, разгружается на поддоны и хранится в прирельсовом складе.

Крюковым краном материал подается на растаривание в приемный бункер 1 [Прил.1, сх.8], винтовым конвейером 2 сода поступает на дезинтегратор 3, а затем в пневмокамерный насос 4.

Линия подготовки соды кальцинированной снабжена системой аспирации воздуха от винтового конвейера, которая состоит из рукавного фильтра 5 и пылевого вентилятора 6. Из рукавного фильтра сода кальцинированная поступает в пневмокамерный насос 4. Готовый продукт пневмотранспортом подается в ДСО цеха №12.

1.2.Приготовление шихты

1.2.1.Сырьевые материалы

Сырьевые материалы, применяемые для производства стеклянного волокна, делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы, посредством которых в стекло вводятся оксиды, образующие стекло, а к вспомогательным — материалы, способствующие улучшению процесса варки стекла и его качества.

Кварцевый песок. Этот материал служит для введения в стекло оксида кремния SiO₂. Чистый кварцевый песок (98 — 99,5% SiO₂) постоянного состава с небольшими примесями железа встречается в природе достаточно редко. Важным показателем качества кварцевых песков является их гранулометрический состав. Оптимальными являются зерна размером 0,2 — 0,3 мм.

Борная кислота. Служит для введения в стекло борного ангидрида B₂O₃. Содержание борного ангидрида в химически чистой борной кислоте, применяемой для варки стекла, 56,45%, а 43,55% составляет вода; содержание примесей в ней ничтожно.

Глинозем является материалом, посредством которого в стекло вводится оксид алюминия Al₂O₃. Он представляет собой белый порошок, содержащий

98,5 — 99,5% основного вещества; примеси составляют от 0,5 до 1,5%. Основной недостаток глинозема — медленное растворение при варке стекла.

Доломит используют для введения в стекло оксида магния MgO и оксида кальция CaO. По химическому составу представляет собой двойной карбонат кальция и магния CaCO₃·MgCO₃, содержащий 30,5% CaO и 21,9% MgO; примесями являются оксид кремния, оксид железа, алюминия. Для производства стекловолокна используют доломит, содержащий не более 0,2% Fe2O3.

Известняком или мелом вводят в стекло оксид кальция CaO. В своем составе содержат карбонат кальция CaCO₃ (СaO — 56%, CO₂ — 44%). Основные примеси в известняке: карбонат магния, алюмосиликаты, свободный кремнезем в виде кварца и оксиды железа.

Вспомогательные материалами являются осветлители и ускорители варки.

Осветлители добавляют к шихте для улучшения условий выделения из стекломассы газовых пузырей, а также уменьшения количества растворимых в стекле газов.

Сульфат натрия Na₂SO₄. Представляет собой белый порошок, склонный к комкованию. Он содержит 98 — 99 % основного вещества и примеси: 0,03 — 0,5% NaCl и 0,02 — 1,6% MgSO₄. В шихту вводится в количестве, соответствующем в стекле 0,4 — 0,5% Na₂O.

Ускорители варки — вещества, которые интенсифицируют процессы при варке стекла, сокращают продолжительность варки стекла и улучшают его качество.

Плавиковый шпат (флюорит) CaF₂. Он содержит в зависимости от марки от 70 до 97% CaF₂. В производстве стекловолокна применяется плавиковый шпат марки не ниже Ф-92, содержащий не менее 92% CaF₂. В шихту добавляют CaF₂ в количестве, соответствующем содержанию в стекле от 0,7 до 2,0% CaO. Фтор летуч и в стекле его остается 0,2 — 0,5%. В производстве кремнеземного волокна в качестве ускорителя варки используют нитрат натрия (натриевую селитру) NaNO₃. Количество натриевой селитры, добавляемой в шихту, соответствует содержанию в стекле 0,5 — 0,8% оксида натрия.

Компоненты шихты, предварительно обработанные на подготовительном участке цеха N7 (за исключением сульфата натрия, не требующего специальной подготовки), проходят аналитический контроль ЛСК согласно ПТР N 54/2004 «На обработку сырьевых материалов подготовительного участка цеха одностадийной выработки стекловолокна».

Таблица 2.1 — Характеристика исходных сырьевых материалов

Наименование сырья, материалов, полупро- дуктов		ТНПА			Наименование показа- телей, обязательных для проверки		Технические показатели с допустимыми отклонениями
1		2			3		4
1. Сырьевые материалы, используемые для приготовления шихты:		ПТР N 54-2004
1.1 Песок кварцевый					1. Химический состав, % масс.
					1.1 SiO2		не менее 98,0
					1.2 Al2O3		не более 0,6
					1.3 Fe2O3		не более 0,2
					2. Гранулометрический состав, %
					2.1 наличие частиц крупнее 400 мкм		не допускается
					2.2 наличие частиц крупнее 63 мкм		не более 11,0
					3. Массовая доля влаги, %		не более 0,5
1.2 Доломит					1. Химический состав, % масс.
					1.1 CaO		не более 34,0
					1.2 MgO		не менее 18,0
					1.3 Al2O3		не более 2,0
					1.4 Fe2O3		не более 0,25
					1.5 SiO2		не более 2,5
					2. Гранулометрический состав, %
					2.1 наличие частиц крупнее 400 мкм		не допускается
					2.2 наличие частиц крупнее 160 мкм		не более 3,0
					2.3 наличие частиц крупнее 63 мкм		не более 60,0
					3. Массовая доля влаги, %		не более 0,5
1.3 Известняк					1. Химический состав, % масс.
					1.1 CaO		не менее 52,5
					1.2 MgO		не более 5,0
					1.3 Al2O3		не более 1,0
					1.4 Fe2O3		не более 0,2
					1.5 SiO2		не более 2,0
					2. Гранулометрический состав, %
					2.1 наличие частиц крупнее 400 мкм		не допускается
					2.2 наличие частиц крупнее 160 мкм		не более 3,0
					2.3 наличие частиц крупнее 63 мкм		не более 60,0
					3. Массовая доля влаги, %		не более 0,5
1	2			3			4
1.4 Глинозём	ПТР N 54-2004			1. Химический состав, % масс.
				1.1 Al2O3			не менее 98,0
				1.2 SiO2			не более 0,12
				1.3 Fe2O3			не более 0,06
				1.4 Na2O+K2O в пересчёте на Na2O			не более 0,5
				2. Гранулометрический состав, %
				2.1 наличие частиц крупнее 160 мкм			не более 1
				3. Массовая доля влаги, %			не более 2,5
1.5 Кислота борная				1. Химический состав, % масс.
				1.1 Н3BO3			не менее 98,6
				2. Гранулометрический состав, %
				2.1 наличие частиц крупнее 400 мкм			не более 20
1.6 Плавиковый шпат				1. Химический состав, % масс.
				1.1 CaF2			не менее 95,0
				1.2 SiO2			не более 2,0
				1.3 Fe2O3			не более 0,2
				1.4 СaCO3			не более 1,5
				2. Гранулометрический состав, %
				2.1 наличие частиц крупнее 400 мкм			не более 1
				2.1 наличие частиц крупнее 63 мкм			не более 55
				3. Массовая доля влаги, %			не более 1,0
1.7 Сульфат натрия				1. Химический состав, % масс.
				1.1 Na2SO4			не менее 98,0
				1.2 Fe2O3			не более 1,0
				2. Гранулометрический состав, %
				2.1 наличие частиц крупнее 400 мкм			не более 1
				3. Массовая доля влаги, %			не более 2,0
1			2			3	4
2. Газ природный (топливо для печи и фидера)			ГОСТ 5542-87			Согласно договору с «ОП Витебскоблгаз»
3. Газ пропан-бутан (резервное топливо для печи и фидера)			ГОСТ 20448-90			Согласно ГОСТ 20448-90
4. Вода техническая			ПТР N 90-2003			Согласно ПТР N 90-2003
5. Вода питьевая			СанПиН 10-124 РБ 99			Согласно СанПиН 10-124 РБ 99
6. Замасливатель: 6.1 N 15 6.2 N 16 6.3 N 30А 6.4 НЕО			ПТР N 24-2010 ПТР N 33-2010 ПТР N 32-2010 ПТР N 34-2010			Cогласно: ПТР N 24-2010 ПТР N 33-2010 ПТР N 32-2010 ПТР N 34-2010