3 Обработка сырьевых материалов и приготовление шихты

3.1 Обработка сырьевых материалов

Сырьевые материалы для приготовления шихты поступают на производство железнодорожным транспортом. Основная их часть подвергается в подготовительном отделении предварительной обработке, которая включает сушку, измельчение и просев. Для каждого из сырьевых материалов требуются свои условия обработки.

Кварцевый песок, доломит, известняк хранятся навалом в отсеках закрытого прирельсового склада, разделенных высокими плотными перегородками, исключающими возможность попадания в них инородных примесей, а также предотвращающими смешивание различных материалов.

Борная кислота, плавиковый шпат, сода кальцинированная, натрий азотнокислый и сульфат натрия хранятся отдельно в крытом не отапливаемом прирельсовом тарном складе. Высота складирования затаренных материалов не более 6,0 м (погрузочно-разгрузочные работы ведутся с применением средств механизации). Для хранения глинозема, поступающего в вагонах “Хоппрах”, предусмотрено два силоса.

Для хранения обработанных сырьевых материалов существуют силосные отделения для цехов одностадийной выработки стекловолокна №7, №12.

Выгрузка сыпучих и кусковых грузов из полувагонов производится самотеком через открытые люки в приямки, расположенные по обе стороны железнодорожного тупика. Смерзшиеся навалочные грузы рыхлят с помощью пневмоотбойного молотка.

Для выгрузки затаренных грузов применяют элктропогрузчик и мостовой электрический кран. На предприятии сырьевые материалы проверяют в лаборатории и в дальнейшем поступают на обработку.

Обработка сырьевых материалов осуществляется по линейной схеме в автоматическом режиме и состоит из следующих технологических линий:

подготовки эрклеза, кварцевого песка, доломита, известняка, глинозема, борной кислоты, плавикового шпата, сульфата натрия, натрия азотнокислого и соды кальцинированной.

1.1.1.Технологическая схема линии подготовки эрклеза

Автомобильным транспортом эрклез поступает в подготовительный участок и выгружается в приямок 1 [Прил.1, сх.1], грейферным краном 2 перегружается в промежуточный бункер 3, посредством качающегося питателя 4 и ленточного конвейера 5 подается в сушильный барабан 6.

Сушильный барабан представляет собой металлический, вращающийся агрегат, внутри которого приварены лопасти. В процессе вращения барабана эрклез пересыпается, соприкасается с дымовыми газами и теряет влагу. На входе в сушильный барабан влажность эрклеза составляет 6%, следовательно, после сушки не более 0,5%. В зависимости от влажности высушиваемого материала температура в сушильном барабане находится в пределах (780–800)°С. На выходе высушенный продукт имеет температуру (80–150)°С.

Процесс сушки в сушильном барабане осуществляется прямотоком, т.е. непосредственным соприкосновением высушиваемого материала с горячими дымовыми газами. Длина сушильного барабана 10 м, диаметр 1,2 м. Смесь продуктов сгорания и воздуха из топки 7 поступают в сушильный барабан, где и осуществляется сушка эрклеза.

Топка футерована огнеупорным кирпичом. На передней стенке топки установлена одна горелка ГГВ–МГП–50 среднего давления. Воздух на горение подается от дутьевого вентилятора ВВД–9. Продукты сгорания удаляются вытяжным вентилятором ВЦП–6–45 8.

Для учета расхода воздуха и газа, идущего на горение, используют расходометрные диафрагмы с приборами “Сапфир” и А542М.

Пылеулавливание осуществляется циклоном ЦН–15–800 8. Осевшие частички эрклеза, направляются дальше в производство. Более мелкая фракция материала воздушным потоком уносится в вентилятор 9 и выбрасывается в атмосферу.

Высушенный эрклез элеваторам 10 подается в промежуточный бункер 11, и в дальнейшем на помол в газоструйную мельницу 12.

Газоструйная мельница работает в двух режимах: в воздушном — на сжатом воздухе, и газоструйном — на газо-воздушной смеси.

Газоструйная мельница состоит из камеры сгорания, разгонных трубок, эжектора, помольной камеры и классификатора.

В воздушном режиме работы сжатый воздух под давлением (P=2,1–3,8 кгс/см2) проходит разгонные трубки, эжекторы и поступает в помольною камеру, куда из промежуточного бункера 11 подается эрклез. Воздушными потоками частички эрклеза движутся навстречу друг другу, соударяясь, друг с другом в помольной камере измельчаются. Потоки воздуха с частичками эрклеза направляются в отбойно-вихревой классификатор.

Классификатор мельницы оборудован самостоятельным приводом с регулируемой частотой вращения. На взвесь в классификаторе действуют несущий поток и центробежная сила, создаваемая вращающимся ротором с лопатками.

После классификатора частички эрклеза поступают в циклон 13, затем шлюзовыми питателями 14 поступает в пневмокамерный насос 19. Более крупная фракция по трубкам возвращается в помольную камеру газоструйной мельницы на дальнейший помол. Не осевшие частички вентилятором 15 направляются в фильтры 16, через шлюзовой питатель 17 в пневмокамерный насос 19. Пылевой вентилятор 18 очищенные газы из фильтров удаляет в атмосферу. Пневмонасос подает готовый продукт в силоса цехов одностадийной выработки стекловолокна №7, №12.