2 Ассортимент выпускаемой продукции , требования нормативных документов на продукцию

При разработке составов стекол учитываются требования к эксплуатационным характеристикам волокна, определяемым его назначением, и технологическим свойством, обеспечивающим процесс производства. В связи с этим синтез стекол осуществляется в разнообразных системах, позволяющих получить в волокне качественно различающиеся свойства.

Стекла, используемые на предприятии для выработки стекловолокна, в зависимости от химического состава, подразделяют на несколько типов, которые представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Химические составы стекол для выработки стекловолокна

Тип стекла	SiO2	Al2O3	B2O3	CaO	MgO	R2O	TiO2	Fe2O3	F2
Е-стекло	54+0,7	14+0,5	10+0,5	19+0,5	3+0,5	0-2,0	0-0,8	0-0,4	0-1,0
S-стекло	64,0-66,0	24,0-26,0	-	0-0,3	9,0-11,0	0-0,3	-	0-0,3	-
Кремнезем ( А-стекло)	95+1,0	3,5+0,5	-	-	-	0-1,5	-	-	-

Стекло Е (электроизоляционное) применяется для изготовления конструкционных, электроизоляционных, радиотехнических материалов, обладающих большой тепло- и влагостойкостью, используется так называемое бесщелочное стекло Е. Стекло типа Е — кальций алюмоборосиликатное, содержащее менее 1% R₂O. Действительное содержание щелочей зависит от выбора сырьевых материалов. Большинство стекол содержит небольшое количество фтора, который способствует растворению сырьевых материалов, снижает температуру ликвидуса расплава и улучшает волокнообразование. Наличие в сырьевых материалах оксида железа оказывает значительное влияние на стабильность волокнообразования, поскольку ионы железа повышают скорость инфракрасного излучения расплава, и скорость теплоотдачи при выходе стекла из фильеры стеклоплавильного сосуда возрастает. Стекла типа Е содержат до 10 % борного ангидрита.

Из стекла Е производят разнообразные изделия — стеклоткани и стеклосетки различного назначения, нетканые материалы и стеклопластики на основе этих материалов.

Стекло S (высокопрочное, высокомодульное) используется для создания композиционных материалов с повышенными физико-механическими параметрами, в частности прочности при растяжении и сжатии, необходимы армирующие материалы, обладающие высокими показателями прочности и модуля упругости.

Стеклянные волокна типа S получены на основе систем MgO – Al₂O₃ – SiO₂ и MgO – CaO – Al₂O₃ – SiO₂ с использованием в отдельных случаях BeO, TiO₂, ZrO₂.

По модулю упругости стеклянное волокно типа S превосходит стекловолокно типа Е примерно на 20%, а по прочности — почти на 40%. Стекло S имеет температуру размягчения 970°С, что позволяет использовать материалы при более высоких температурах.

Стекло S обладает меньшей диэлектрической проницаемостью, чем электроизоляционное алюмоборосиликатное стекло. По коррозионной стойкости к кислотам магний алюмосиликатные волокна превосходят даже стекловолокно типа С. Применяется в авиастроении и ракетостроении, военной промышленности и производстве спортивного специального инвентаря.

И стекло типа E и стекло типа S теряют свои прочностные свойства при повышенных температурах. Например, при повышении температуры до 540 С, может быть потеряно до 50% прочности на разрыв. Для повышенных температур эксплуатации рекомендуется кремнеземное стекловолокно.

Материалы из кремнеземного волокна имеют низкую теплопроводность, высокую стойкость к тепловому удару, обладают превосходными электроизоляционными свойствами при высоких температурах, могут длительно использоваться без изменения свойств при температуре 1000⁰С и кратковременно при более высоких температурах (не плавятся, не испаряются при температурах до 1700⁰С). Кремнеземные материалы являются альтернативой асбесту и асбестосодержащим материалам.

Стеклонить — совокупность элементарных нитей или стренг (прядей элементарных нитей), которые скручены вместе. Стеклонить характеризуется количеством сложений (количеством стренг), тексом (линейной плотностью), диаметром элементарного волокна и круткой. Стеклонити производятся из стекол типа E, S, кремнезема с линейной плотностью до 2420 текса из элементарного волокна диаметром до 28 мкм на текстильных и прямых замасливателях. Основными направлениями использования стеклонитей являются:

– переработка в тканые и нетканые материалы различного назначения;

– использование в качестве изоляции в электротехнике;

– использование в рубленом виде в качестве армирующего материала при изготовления композитов на основе термопластов и реактопластов;

– рубка с последующим использованием в качестве армирования при изготовления композитов, для переработки в стеклобумагу.

Техническое наименование производимой продукции – нити стеклянные комплексные и волокно стеклянное однонаправленное (срез), выработанные из стекла марки «А» представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Общая характеристика производимой продукции

Марка нити	Пределы линейной плотности, текс	Средний диаметр элементарной нити, мкм	Количество элементарных нитей в комп- лексной, шт.	Вид Замасливателя
1	2	3	4	5
ЕC9 71 15	67,5 ÷ 75,0	9	1200	N 15
ЕC9 71 16	67,5 ÷ 75,0	9	1200	N 16
ЕC9 71 30А	67,5 ÷ 75,0	9	1200	N 30А
ЕC9 71 4С	67,5 ÷ 75,0	9	1200	N 4С
ЕC9 71 НЕО	67,5 ÷ 75,0	9	1200	НЕО
ЕC9 136 15	127 ÷ 143	9	1200	N 15
ЕC9 136 16	127 ÷ 143	9	1200	N 16
ЕC9 136 30А	127 ÷ 143	9	1200	N 30А
ЕC9 136 4С	127 ÷ 143	9	1200	N 4С
ЕC9 136 НЕО	127 ÷ 143	9	1200	НЕО

Пределы линейной плотности нити рассчитаны по ГОСТ 8325-93 без учёта влажности стекловолокна. В отделении выработки норм допускаемых пределов линейной плотности нити (с учётом влажности стекловолокна) устанавливает заместитель начальника цеха N 6 по технологии по согласованию со специалистами ТО, ЛН и Р, ОУК.

Область применения – для производства стеклотканей электроизоляционного и конструкционного назначений, стеклонитей трощеных товарных, стекло стеклотканей и стеклосеток строительного назначения.

Электроизоляционные материалы

Стеклоткани электроизоляционные предназначены для изготовления фольгированных диэлектриков, стеклолакотканей, стеклопластиков, слюдинитов, слюдопластов и миканитов, незаменимых в производстве блоков, панелей, схем радиоприемников, компьютеров, приборов, изоляции электродвигателей и узлов электрических машин, электрических цепей.

Стеклопластиковые изделия на основе электроизоляционных материалов по электроизоляционным и механическим свойствам превосходят все материалы из органических волокон, могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, высокой температуры — до 350°С. Стеклоткани электроизоляционные производятся из нитей алюмоборосиликатного стекла типа «Е» полотняным переплетением с перевивочной или обрезной кромкой, поверхностной плотностью от 30 до 230 г/м2, на текстильных замасливателях или аппретированные.

Строительные материалы

Предприятие производит строительные материалы, применение которых практически не ограничено в различных отраслях промышленности — от строительства подземных коммуникаций и сооружений до устройства и ремонта кровель.

Ткани — основы кровельных материалов.

Данные стеклоткани предназначаются как основа для производства рулонных наплавляемых кровельных материалов, для устройства новых мастичных и ремонта старых кровель любой конфигурации, а также гидроизоляции бетонных резервуаров, гидроканалов, мостов, водопроводов, водостоков, фундаментов и подземных конструкции в широком диапазоне температур и различных климатических условий.

Стеклоткани электроизоляционные массой от 49 до 230 г/м2 для производства фольгированных ламинатов, из которых затем производятся односторонние, двусторонние и многослойные печатные платы. Благодаря уникальным свойствам электроизоляционных стеклотканей материалы на их основе имеют очень высокие механические и электроизоляционные свойства, хорошо поддаются механической обработке резкой сверлению и штамповке. В качестве дополнительного сервиса возможно производство электроизо­ляционных стеклотканей с обрезной и проклеенной кромкой «С+С», а также с нанесением «ЛОГО». Применяется для производства печатных плат бытовой и промышленной аппаратуры.

Стеклоткани для производства нефольгированных диэлектриков

Стеклоткани электроизоляционные массой от 49 до 230 г/м2 для производства нефольгированных диэлектриков. По заказу клиента производятся электроизоляционные стеклоткани на текстильном замасливателе или аппретированные. В качестве дополнительного сервиса возможно производство электроизоляционных стеклотканей с обрезной и проклеенной кромкой «С+С»,, а также с нанесением «ЛОГО». Высокая механическая прочность и электрическая стабильность позволяют проводить механическую обработку материала и использовать его для конструкционных деталей электрооборудования.

Тонкие электроизоляционные стеклоткани используются для производства стеклолакотканей, миканитов, слюдопластов, слюдинитов и гибкой изоляции. Данные материалы производятся на текстильном замасливателе или аппретированные. Материалы на основе тонких электроизоляционных стеклотканей предоставляют собой слоистый электроизоляционный материал, изготовленный методом механической клейки слюды на глифталевом, кремнийорганическом, масляно-битумном клеящем лаке с последующей горячей подпрессовкой и имеют превосходные электроизоляционные свойства, нашедшие широкое применение в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах, аппаратах, а также в энергетике в целом.

Ткани марок TCP выпускаются плотностью 160 г/м2 с различной обработкой, согласованной с заказчиком для придания им лучших свойств для адгезии с битумом. Материалы, изготовленные с применением этих тканей, продлевают срок службы кровельного покрытия, которые могут служить 15 – 20 лет, повышают их механическую прочность.

Сетки стеклянные

СС-50 применяется для заделки трещин на потолках, стенах перед шпатлеванием, покраской, наклеиванием обоев, для заделки стыков гипсокартона. ДСП, ДВП, а также других строительных листовых материалов. Данная стеклосетка используется для изготовления самоклеящейся ленты.

ССШ-160 предназначена для армирования штукатурки и в качестве армирующего материала при тепловой изоляции ограждающих конструкции здании и сооружении по технологиям типа «Термошуба», «ПСЛ», «Радекс», а также ряда зарубежных аналогов. Данные системы предназначены для повышения термического сопротивления наружных стен зданий и являются самым эффективным методом сбережения тепловой энергии.

Сетка ССЦ применяется для армирования штукатурки в системах наружной теплоизоляции зданий для цокольных этажей.

Сетка марки ССК применяется для устройства новых и ремонта мастичных, безрулонных кровель, в качестве армирования битумной изоляции подземных сооружений и других сооружений.

Лента сигнальная марки ЛСП рекомендована СНиП для работ при укладке электрических кабелей напряжением 0,4 – 10 кВ, прокладываемых в траншее при температуре воздуха от -40 до +60 для обозначения и нахождения их.

Лента сигнальная марки ЛСП рекомендована СНиП для работ при укладке электрических кабелей напряжением 0,4 — 10 кВ, прокладываемых в траншее при температуре воздуха от -40 до +60 для обозначения и нахождения их.

Стеклообои предназначены для внутренней отделки гостиниц, офисов, школ, магазинов, больниц, административных зданий и других помещений. Основу стеклообоев составляют чисто природные минеральные материалы без токсичных веществ. Они несгораемые, устойчивы к влаге, обеспечивают естественную диффузию влаги, что способствует созданию нормальных климатических условий в помещении. Их можно подвергать дезинфекции и дезактивации. Стеклообои выпускаются шириной 100 см в рулонах по 25 м. По согласованию с заказчиком допускается изменение длины намотки.

Теплоизоляционные материалы

Для теплоизоляционных работ предприятие разработало и выпускает ряд специальных нетканых теплоизоляционных материалов. Все теплоизоляционные материалы из стекловолокна предназначены для тепловой изоляции в промышленном и жилищном строительстве.

Материалы обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, морозостойкостью, температуроустойчивостью. Они изготовлены из стекла марки «Е» с толщиной волокон 5 — 13 мкм.

Данные теплоизоляционные материалы могут использоваться как в южных регионах, так и в районах Крайнего Севера, т.к. их рабочий диапазон температур от -200°С до +550°С. Они удобны в работе и безопасны для здоровья человека, не горючи, не токсичны, химически нейтральны, не подвержены гниению.

Нетканые материалы представляют собой холст из хаотически расположенных стеклянных волокон, скрепленных многократным иглопрокалыванием — марок ИПМ, ИПС и марки ПСХ, прошитый стеклянной нитью. Предназначены для тепловой изоляции трубопроводов и оборудования. Они обладают отличными теплоизоляционными свойствами, долговечны и удобны в работе. Соответствуют санитарным нормам и правилам.

Иглопробивные материалы из стекла «Е» (ИПМ)

Превосходная теплоизоляция и теплозащита. Данные материалы имеют низкую теплопроводность, не поддаются влиянию пара, масла, воды, обладают высокой температурной стабильностью. Иглопробивные материалы изготавли­ваются из хаотически расположенного волокна, с диаметром элементарного волокна 6 или 9 мкм. Основное направление их использования ИПМ — в качестве тепловой изоляции оборудования, коммуникаций — там, где не допускается изменение температурного режима, где теплота должна контролироваться и сохраняться, где не допускается применение связующих смол. Иглопробивные материалы применяются практически во всех отраслях народного хозяйства: металлургии, энергетике, машиностроении, судостроении, автомобилестроении.

Рулонные стеклопластики марок РСТ

Их используют в качестве покровного слоя при теплоизоляции труб и оборудования: в помещении, на открытом воздухе, под землей. Могут при­меняться при температуре от 40°С до +60°С. Производятся плотностью 185, 250,430 г/м2 и шириной 90 — 127 см.

Конструкционные стеклоткани

Конструкционные стеклоткани являются одним из видов стекловолокнистых материалов, которые в качестве армирующего материала предназначены для изготовления стеклопластиков. Стеклопластики на основе тканых материалов, по сравнению со стеклопластиками на основе нетканых материалов, имеют более высокие физико-механические свойства и применяются при изготовлении ответственных деталей и конструкции. Благодаря тому что данные стеклопластики обладают такими свойствами как, высокая ударная вязкость, температуростойкостью, большое сопротивление растяжению, коррозионная стойкость, антимагнитные свойства, локальность разрушения пораженного участка, высокие диэлектрические свойства делают их применение незаменимым во всех отраслях промышленности: в производстве деталей корпусов автомобилей, яхт, катеров, летательной техники и их декоративных элементов; различных конструкции всевозможных профилей; защитных покрытий; химических емкостей, аппаратов, трубопроводов и т.д. Конструкционные стекло ткани производятся из алюмоборосиликатного стекла типа Е поверхностной плотностью от 210 до 850 г/м2 с различной структурой переплетения, либо необработанные, либо предварительно пропитанные для улучшенного взаимодействия с полиэфирными, эпоксидными, формальдегидными, эпоксифенольными и другими видами смол.

Полые волокна и конструкционные ткани на их основе

Полое волокно имеет непрерывное отверстие площадью 45–50% от площади сечения элементарного волокна, и размер отверстия характеризуется показателем капиллярности, который рассчитывается соотношением этих площадей.

Нетканые материалы и ткани, выпускаемые на основе полого волокна, применяются в качестве армирующего материала в производстве облегченных стеклопластиков, которые легче обыкновенных на 20-30%. Как результат, нити и ткани из полого волокна имеют меньший удельный вес по сравнению с обыкновенным и не требуют разработки новых технологий при производстве тканей и стеклопластиков. Облегченные стеклопластики используются в летательной технике, спортивном машиностроении и судостроении игровых конструкциях, т.е. там, где требуется уменьшение веса конструкции при сохранении прочностных характеристик.

Предприятие имеет возможность производить ткани поверхностной плотностью от 80 до 400 г/м2 с различной структурой переплетения и на различных типах замасливателя для обеспечения наилучших потребительских и технологических свойств исходя из требований заказчиков.

Ровинги

В зависимости от назначения ровинг подразделяется на 3 группы.

Рассыпающийся ровинг (тип РБР) — в рубленом виде применяется для изготовления матов (чоп-мат); премиксов; стеклопластиков методом напыления; армирования полиамидов, фибробетона, гипса.

Технический ровинг (тип РБТ) применяется для изготовления тканых материалов; в качестве прошивного материала стеклянных и мине-раловатных изделий.

Ровинг для намотки (тип РБН) применяется для изготовления стеклопластиковых изделий методами намотки (получение цилиндрических поверхностей) и протяжки или пултрузии (получение всевозможных про­филей).

Ровинг представляет собой некрученую прядь, состоящую из нескольких комплексных нитей, и характеризуется их количеством, тексом и диаметром элементарной нити. Если ровинг состоит из одной комплексной нити, то он называется одно-процессным (тип РБО) или директ ровингом и применяется как и другие типы. Стеклопластик, где в качестве армирующего материала используется ровинг, более дешевый и прост в изготов­лении.. Предприятие выпускает ровинги типа РБО и РБТ с диаметром элементарной нити от 10 до 13 мкм и тексом от 240 до 2400 на замасливателях, обеспечивающих взаимодействие со смолами разных типов при изготовлении стеклопластиковых изделий.

Стеклонити комплексные крученые

Исходя из технических технологических возможностей и оснащения, предприятие производит стеклонити из стекла типа «Е» с линейной плотностью от 3 4 до 136 текса диаметром элементарного волокна от 4 до 11 мкм.

Стеклонити применяются при производстве тканей, лент и сеток различного назначения (электроизоляционного, строительного, конструкционного); в качестве электроизоляционной обмотки проводов и кабелей, стартеров и трансформаторов; армирующего наполнителя конструкционных материалов; в виде шнурков и чулков. В зависимости от применения стеклонити производятся на различных типах замасливателя для обеспечения наилучших потребительских и технологических свойств при их дальнейшей переработке. Тип замасливателя, текс, структура нити (количество сложений, величина крутки) могут быть выполнены исходя из требований заказчика. Упаковка нити производится в картонные коробки, которые размещаются на поддоне и обтягиваются пленкой, предотвращающей попадание влаги. Вес нетто нити на поддоне порядка 800 кг.

Рубленое волокно

Рубленое волокно из Е-стекла производится диаметром волокна от 6 до 13 мкм и имеет длину 3, 4, 5, 6, 12 мм. В зависимости от области применения рубленое волокно вырабатывается на различных типах замасливателя, согласованных по требованиям заказчика. Основными направлениями использования рубленого волокна из Е-стекла являются:

– изготовление нетканых материалов (жестких и мягких холстов или конструкционных матов различных плотностей и назначений);

– стекпобумага, стекповуаль, стеклохолст;

– как армирующий материал в производстве стеклонаполненных полимеров, гипса, фрикционных изделий.

Нетканые материалы в производстве стеклопластика пришли на замену тканым, как материал, имеющий меньшую себестоимость изготовления, лучшую пропитку при обработке смолами и меньший расход смолы, формовка изделий не требует применения дорогостоящего оборудования. Рубленое волокно упаковывается в полиэтиленовые мешки по 20 — 25 кг, мешки помещаются в картонную коробку общей массой до 1000 кг.

Кремнеземные материалы

Кремнеземные материалы имеют низкую теплопроводность высокую стойкость к тепловому удару, обладают превосходными электроизоляционными свойствами при высоких температурах, могут длительно использоваться без изменения свойств при температуре 1000°С (на новом материале Puresil до 1200°С) и кратковременно при более высоких температурах (не плавятся не испаряются при температурах до 1700°С). Изделия из кремнеземного стекла чрезвычайно инертны к большинству химических реагентов, стойки к органическим и минеральным кислотам любых концентрации даже при повышенной температуре (за исключением плавиковой, фосфорной, соляной) и слабым щелочам расплавленных металлов (кроме Mg, Na, Si) и сплавам. Обладают высокой химической стойкостью к воде и пару высокого давления, способны поглощать влагу, но не расщепляются в присутствии воды, стабильны в вакууме.

Данные материалы являются превосходными высокотемпературными теплоизоляционными материалами, применяемыми во многих отраслях промышленности. В странах СНГ это прежде всего предприятия военно-промышленного комплекса, а также предприятия, изготавливающие теплоизоляционные изделия и стекольные заводы. В странах дальнего зарубежья кремнеземные материалы применяются в качестве заменителя асбеста и используются в основном в нефтеперерабатывающей, электротехнической, авиакосмической промышленностях, в металлургии и судостроении.

Ткани кремнеземные

Применяются в качестве высокотемпературной изоляции, теплозащиты для различных отраслей техники, а именно для огнеупорных подложек, прокладок и покрывал, защищающих от пламени, брызг расплавленного металла, избыточного тепла, в качестве наполнителя для композиционных материалов, для изготовления фильтров при очистке агрессивных сред.

Сетки кремнеземные

Применяются в качестве эффективного фильтровального материала для очистки расплавов черных и цветных металлов при их заливке в литейные формы.

Фильтр необходимого размера вырезается и устанавливается в литниковую систему или непосредственно под литник между нижней и верхней опоками питейной формы.

Нити кремнеземные

Представляют собой компенсированные крученые нити. Они вырабатываются из стекла N 11 или нового материала PURESIL в несколько сложений. В дальнейшем полученная компенсированная крученая нить подвергается химической и термической обработкам. После этого полученная нить перематывается на конуса.

Для специальных областей применения, не допускающих наличие усадки при воздействии температур, изготавливаются нити, обладающие всеми вышеуказанными свойствами, но дополнительно аппретированные под фенольное и эпоксидное связующее и имеющие минимальную усадку при рабо­чей температуре.

Волокно кремнеземное

В недавнем прошлом образовывалось на объединении как отходы производства и, тем не менее, являлось ценным продуктом, используемым в качестве теплоизоляционных материалов. Начиная с 1996 года были созданы мощности по производству кремнеземного волокна как отдельного ассортимента. Кроме того, предприятие изготавливает рубленое кремнеземное волокно, которое применяется как армирующий материал в различных фрикционных изделиях.

Кремнеземные маты

Кремнеземные маты представляют собой сочетание распущенного волокна, которое находится в оболочке из кремнеземных тканей. Основная область использования этих материалов изоляция высокотемпературных участков на атомных электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах. Превосходная высокотемпературная теплоизоляция и теплозащита. Могут длительно использоваться без изменения свойств при температуре 1000°С (на новом материале Puresil до 1200°С) и кратковременно при более высоких температурах (не плавятся не испаряются при температурах до 1700°С).

Готовые изделия из кремнеземных материалов

Наибольшее распространение получили полотнища противопожарные предназначенные для локализации горения в начальной стадии пожара, а также тушения одежды на пострадавшем путем перекрытия доступа кислорода. Полотнища изготавливаются из кремнеземных тканей. Данное изделие удовлетворяет требованиям Российского Морского регистра Судоходства.

Полотнище противопожарное сложено и упаковано в ярко-красный контейнер, который помещается на стене или пожарном щите и в случае необходимости может быть быстро приведен в рабочее состояние. Объекты, где необходимо применение данного изделия — цеха и лаборатории промышленных предприятий аэропорты бензозаправочные станции гостиницы школы больницы и так далее.

Изготовление аналогичных изделии покрывал салфеток штор основано на высоких теплоизоляционных и огнестойких свойствах кремнеземных тканей. Они используются главным образом для тушения бытовых пожаров (кухонные плиты и духовки).