5 Автоматизация типовых химико-технологических процессов

5.1 Проектирование функциональных систем автоматизации

Проектирование функциональных схем автоматического контроля и управления

Функциональные схемы являются основным техническим документом,

который определяет функционально-блочную структуру отдельных узлов ав- томатического контроля управления и регулирования технологического про- цесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматиза- ции. Функциональные схемы исполняются в виде чертежа, на каком схематиче- ски условными знаками показывают: технологическое оснащение, коммуника- ции, органы управления и средства автоматизации с указанием связей между отдельными функциональными блоками и элементами автоматики. Вспомога- тельные инструменты, такие как редукторы и фильтры для воздуха, и монтаж- ные элементы, на функциональных схемах не показывают.

На технологических трубопроводах показывают ту регулировочную и за-

порную арматуру, какая непосредственно участвует в контроли и управления процессам.

Приборы, средства автоматизации, электрические инструменты и элемен- ты вычислительной техники на функциональных схемах автоматизации пока- зываются в соответствия с ГОСТ*) 21.404.-85, который предусматривает систе- му построения графических и буквенных условных описаний по функциональ- ному предзнаменованиям.

1 Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент):

₁₀

прибор, по месту:

_{подносе, металлоконструкции}

на технологическом аппарате, стене, колонне,

2 Прибор, который устанавливаются на щите, пульте

Исполнительный механизм, который открывает регулировочный орган при прекращении подачи энергии или управляющего

Основное значение Температура T Давление, разрежение P Расход F

Уровень L

Склад смеси, концентрация вещества* Q Плотность D

Влажность M Вязкость V

Любая электрическая величина* E Размер, положение, передвижение G Ручное воздействие H

Время, временная программа K Несколько величин* U Уточняющее значение величин:

разность, перепад D, d соотношения, участь, дробь. F, f

Функциональные связи между технологическим оснащением и установ- ленными на нем первичными преобразователями, а также со средствами авто- матизации, какие установленный на щитах и пультах показывают на схемах тонкими сплошными линиями. Линии связи подобает наносить на чертежи по кратчайшему расстоянию .

5.2 Типовые объекты и типовые схемы автоматизации

Все ХТП можно отнести в одну из групп типовых процессов:

1.Механические

2.Гидродинамические

3.тепловые

4.Массообменные

5.реакторные

6.Термодинамические

В основе каждой из групп лежат физико-химические закономерности, что предопределяет их свойства как объектов управления. Благодаря этому воз- можна разработка типовых схем автоматизации объектов на основе детального изучения их св-в, однако одного технологического признака недостаточно для типизации, т.к. одинаковые процессы могут иметь различные аппаратурное оформление (сушка - кипящий слой и барабанная). При разработке систем ав- томатизации сложных комплексов как отделения, цеха следует их делить на простые (типовые) объекты, для каждой из которых можно разработать типо- вую схему автоматизации. Схема автоматизации большинства типовых объек- тов представляют собой одноконтурные АСР число которых зависит от слож-

ности объекта, кроме того применяют сложные АСР например двухконтурные

(каскадные) и комбинированные АСР.

_{Наибольшее применение получили АСР следующих типовых процес-}

сов:

_{1.АСР гидродинамических процессов. В них входят АСР расхода жидких,}

газообразных, сыпучих материалов, АСР давления и уровня.

2.АСР тепловых процессов: АСР теплообменных аппаратов и АСР вы- парных аппаратов.

3.АСР массообменных процессов: АСР абсорбции, ректификации, сушки и других процессов.