Организация технического контроля

Контроль качества на промышленных предприятиях осу­ществляют работники отдела технического контроля (ОТК); ра­бочие, имеющие право самоконтроля; представители заказчика, если это предусмотрено контрактами на поставку.

Основной задачей ОТК является предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей тре­бованиям нормативных документов, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической доку­ментации, условиям контрактов на поставку. Система контроля на предприятии является неотъемлемой частью производствен­ного процесса и разрабатывается одновременно с разработкой технологии при участии ОТК или по согласованию с ним.

ОТК – отдел технического контроля осуществляет проведение контроля поступающих материалов и выпускаемых изделий в процессе производства.

Признаки классификации видов контроля показаны в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Признаки классификации видов контроля

Признаки классификации	Виды контроля
По стадии осуществления	Производственный Эксплуатационный
По этапу процесса производства	Входной Операционный Приёмочный
По полноте охвата контролируемой продукции	Сплошной Выборочный Непрерывный Периодический Летучий
По уровню технической оснащенности	Органолептический Измерительный Автоматизированные системы Автоматические системы Активный контроль
По влиянию на объект контроля	Разрушающий Неразрушающий

Весь контроль можно разделить на производственный и эксплуатационный.

Производственный — контроль, осуществляемый на стадии производства.

Эксплуатационный — контроль, осуществляемый на ста­дии эксплуатации или потребления.

На рис. 3.1 приведена классификация основных видов технического контроля

Рисунок 3.1 Классификация видов технического контроля

Ниже приводится характеристика основных видов производственного контроля.

Входной — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику для использования при изготов­лении, ремонте или эксплуатации продукции. Следует отме­тить большое значение входного контроля, так как он является важнейшей мерой, позволяющей обеспечить использование в производственных процессах качественного сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий как путём устране­ния дефектов и несоответствий, так и эффективным воздей­ствием на поставщиков при заключении контрактов.

Операционный — контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Операционный контроль проводиться в цехах в соответствии с технологическими процессами, при изготовлении изделия.

Приёмочный — контроль продукции, по результатам кото­рого принимается решение о её пригодности к поставкам и/или использованию.

Сплошной — контроль каждой единицы продукции в пар­тии. Сплошной контроль, как правило, является довольно трудо­емким и дорогостоящим, поэтому в крупносерийном и массовом производстве обычно применяют так называемый выборочный контроль, подвергая проверке лишь часть партии продукции (выборку). Сплошной контроль - контроль, при котором проверяется вся продукция.

Выборочный — контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам про­верки одной или нескольких выборок. Проверяется не вся партия изделий, а лишь отдельная её часть, с помощью статистических методов. Если качество продукции в выборке отвечает установленным требованиям, то вся партия считается качественной, если нет — вся партия бракуется. Однако при использовании этого метода контроля возможна ошибочная браковка (риск поставщика) или, наоборот, признание партии год­ной при наличии в ней больше допустимого количества бракован­ных изделий (риск заказчика), не соответствующих требованиям. Эти ошибки, выражаемые в процентах, должны быть оговорены в контрактах между поставщиком и потребителем (заказчиком).

При выборочном контроле продукцию контролируют по количественному и альтернативному признакам

Контроль по количественному признаку заключается в определении соответствия контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям. При этом любое несоответствие установленным требованиям считается дефектом, а при наличии у единицы продукции хотя бы одного дефекта она признается дефектной. Этот способ контроля, как более информативный, требует меньшего объёма выборки. Одна­ко он предполагает использование сложных технических средств контроля качества, поэтому в сравнении с другими способами контроля является более дорогостоящим.

Контроль по альтернативному признаку базируется на установлении факта соответствии (несоответствии) параметра установленным требованиям. При этом используют такие сред­ства контроля, как калибры, шаблоны, образцы и т. п. Этот способ достаточно прост в применении и относительно дешёв, однако в силу меньшей информативности он требует при прочих равных условиях большего объема выборки.

Непрерывный — контроль, при котором поступление инфор­мации о контролируемых параметрах происходит непрерывно. Непрерывный контроль – контроль, осуществляемый непрерывно за технологическим процессом.

Периодический — контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени. Периодический контроль – проводится с периодичностью, установленной в ТУ на продукцию.

Летучий — контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств. Разновидностью этого контро­ля является визуальный, осуществляемый органами зрения. Летучий контроль – проводит ОТК, не предупреждая проверяемую службу.

Измерительный — контроль, осуществляемый с приме­нением средств измерений. Методы контроля конкретной и однородной продукции содержатся в национальных стандартах на продукцию и стандартах на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).

Разрушающий — контроль, в результате которого ис­ключается возможность дальнейшего использования изделия по назначению в связи с его повреждением под воздействием средств контроля. Одним из недостатков разрушающего контроля является отсутствие возможности проведения сплошного контроля, а это необходимо, например, для контроля надежности и безопасности многих товаров.

Неразрушающий — контроль, в результате которого воз­можно дальнейшее использование объектов контроля.

Разновидностью контроля является технический осмотр, осуществляемый с помощью органов чувств и, в случае необ­ходимости, средств контроля объектов, номенклатура которых установлена соответствующей документацией.

Контроль качества товаров в РФ осуществляется на уровне предприятий и государственном уровнях.

На промышленном предприятии в состав ОТК входят:

БТК – бюро технического контроля в отделе технического контроля и цехах;

БТК цехов – бюро технического контроля в цехе:

ЛВК – лаборатория входного контроля;

Инспекционная группа;

Испытательный цех.

Также в цехах проводится проверка чистоты в помещениях, разрабатывается график соблюдения технологической дисциплины, проверка и соблюдение стандартов.

ОТК организует работу в соответствии со следующими принципами организации технического контроля на предприятии.

Принципы организации технического контроля

на предприятии

При организации технического контроля на предприятии используются следующие принципы

• Профилактичность;

• Приближение рабочих к производственному процессу и контролю за ним;

• Снижение затрат на контроль;

• Повышение объективности контроля;

• Максимальная автоматизация операций технического контроля.

ОТК осуществляет все виды контроля качества на пред­приятии: входной контроль поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента; опе­рационный и приёмочный контроль.

На крупных предприятиях, производящих технически сложные изделия, в службу ОТК входят подразделения испыта­ний на надёжность, контроля материалов, стендовых испытаний и отработки макетов, опытных образцов изделий.

Осуществление контроля тесно связано с метрологическим оснащением производства, позволяющим обеспечить правиль­ную эксплуатацию и метрологический надзор средств изме­рений. Предприятие может реализовывать лишь продукцию, принятую ОТК или изготовленную рабочими, наделёнными правом самоконтроля.

Большими полномочиями для предупреждения и пресече­ния выпуска некачественной продукции наделен начальник ОТК. Он имеет право прекращать приёмочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызывающих эти дефекты; запрещать реализацию продукции, не принятой ОТК; запрещать использование в производстве сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, не обеспечивающих выпуск доброкачественной продукции и т. д.

Задачи, функции, права и обязанности ОТК регламентиру­ются «Типовым положением об отделе (управлении) техниче­ского контроля промышленного предприятия».

На современном предприятии исполнителями контроля качества выпускаемой продукции и технологических процессов являются различные подразделения предприятия помимо ОТК. В табл. 3.2 приведено распределение объектов контроля по основным подразделениям.

Таблица 3.2 Распределение объектов контроля по основным подразделениям

Объекты контроля

Исполнители контроля

Основные материалы и комплек­тующие изделия Режущий инструмент собствен­ного изготовления Приспособления и другая тех­нологическая оснастка, в том чис­ле средства контроля при изго­товлении Технологическое оборудование и оснастка (при эксплуатации) Детали и полуфабрикаты на всех стадиях изготовления Агрегатная сборка Окончательная сборка, испыта­ния Комплектация Техническая и товаросопроводительная документация Упаковка и консервация Контроль выполнения меропри­ятий по качеству Контроль технологической дис­циплины и средств технологическо­го оснащения Хранение материалов, комплектующих изделий и готовой про­дукции на складах цехов и предприятий

Отдел технического контроля (ОТК), От­дел материально-технического снабжения (ОМТС), Отдел кооперации и комплекта­ции (ОКК) Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ), ОМТС, инструментальный отдел (ИО), Бюро инструментального хозяйства (БИХ) Рабочий, бригадир, мастер, контролёр це­ха; Отдел главного технолога (ОГТ) — ав­торский надзор и испытания, ОТК, отдел главного метролога (ОГМет); Отдел главного механика (ОГМ), ОГМет, Контролёры и мастер цеха, бюро технического контроля (БТК) — контроль графика проверки Рабочий, бригадир, наладчик, мастер, кон­тролёр цеха; ЦИЛ — особо ответственные измерения, Центральная заводская лабора­тория (ЦЗЛ) Рабочий, бригадир, наладчик, мастер, кон­тролёр цеха: ЦИЛ—особо ответственные измерения, ЦЗЛ Рабочий, бригадир, мастер, работник БТК (контролёр, контрольный мастер) Рабочий, бригадир, мастер; БТК Техник по документам цеха и БТК Рабочий, бригадир, мастер, работник БТК Все заинтересованные подразделения предприятия, ОТК — общий контроль вы­полнения мероприятий подразделениями и исполнителями ОГТ — организация и проведение, ОГМ — организация и проведение, производствен­ные мастера цехов, ОТК — участие и кон­троль ОМТС, ОТК, производственно-диспетчер­ская служба цехов, служба складского хо­зяйства цехов и отделов, ОТК — инспекци­онный контроль

В современных условиях функции ОТК должны быть суще­ственно иными, особенно на стадиях входного контроля качества сырья и комплектующих, контроля качества на стадиях техно­логического процесса и выходного контроля качества готовой продукции. Нецелесообразность проверок сырья и комплек­тующих обусловлена заключением большинством предприятий долгосрочных, взаимовыгодных контрактов с поставщиками, так как такие проверки представляют собой ни что иное, как «плату за недоверие» и лежат тяжелым грузом на себестоимости готовой продукции.

То же касается и использования традиционного сплошного выходного контроля на промышленных предприятиях, требую­щего больших материальных затрат при недостаточно высокой степени надёжности результатов. Более надёжным является выборочный контроль с использованием статистических мето­дов, позволяющих значительно снизить затраты на контроль качества.

Имеет место общая тенденция максимального сокращения контроля ОТК. При этом сама функция контроля не исчезает, как правило, она передается непосредственным исполнителям (операционный контроль и самоконтроль). Возрастает роль бы­стрых, дешёвых и простых методов определения характеристик, например сенсорных методов.

От ОТК требуется своевременная помощь сотрудникам в разрешении возникающих в технологическом процессе несоот­ветствий. Кроме того, ОТК должен осуществлять операционный контроль в тех случаях, когда этот контроль требует высокой квалификации и использования сложного оборудования. Ко­нечно, главное, чтобы качество формировалось и обеспечива­лось при реализации основных процессов, а не выявлялось на заключительном этапе.

Наиболее стабильное качество производимой продукции имеют предприятия, которые разработали и внедрили современные системы менеджмента в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000, других международных стандартов, освоили принципы ТОМ.

Проблема контроля качества товаров в промышленности РФ осложнена и тем, что изменение форм собственности, осу­ществление приватизации и акционирования привело к разру­шению крупных предприятий и увеличению количества малых и средних. Эти предприятия разных форм собственности стали в настоящее время производителями значительной части потре­бительских товаров. На многих из них не только отсутствуют отделы технического контроля, но и не всегда имеются необхо­димые нормативные документы.