
- •Реферат
- •Содержание
- •Расчёт блок-схемы материальных потоков стадии каталитического риформинга.
- •2.Анализ структуры хтс процесса каталитического риформинга
- •Моделирование и расчет хтс производства гликолей.
- •3.1 Анализ структуры процесса производства гликолей
- •3.2 Расчет хтс
- •3.2.1 Параметры состояния входных потоков
- •3.2.2 Математическое описание элементов хтс.
- •3.3 Нахождение параметров разорванных потоков
- •3.4 Разработка физико-химических (детерминированных) математических моделей элементов хтс
- •3.4.1 Моделирование смесителя потоков
- •3.4.2 Моделирование теплообменника
- •3.4.3 Моделирование реактора идеального смешения
- •3.4.4 Моделирование реактора полного вытеснения
- •Оптимизация процесса производства гликолей с помощью полного факторного эксперимента 1 рода.
- •Приложение 1
- •Приложение 2
3.2 Расчет хтс
3.2.1 Параметры состояния входных потоков
3.2.2 Математическое описание элементов хтс.
А) Математическое описание сырьевого смесителя.
Температура потока, выходящего из смесителя, рассчитывается по уравнению:
Вектор Q включает массовые расходы компонентов потока:
GOE -- массовый расход оксида этилена;
GH2O -- массовый расход воды;
GEG -- массовый расход этиленгликоля;
GDEG --массовый расход диэтиленгликоля;
GTEG -- массовый расход триэтиленгликоля;
GAA -- массовый расход ацетальдегида.
Б) Математическое описание теплообменника
При прохождении через теплообменник расходы и составы потоков не меняются.
Температуры рассчитываются по формулам:
Математическая модель теплообменника.
В) Математическое описание реактора
Выходные переменные реактора связаны с входными следующими выражениями:
Математическая модель реактора
Г) Математическое описание сепаратора
В парожидкостном сепараторе поступающие с потоком Q7 оксид этилена и ацетальдегид полностью переходят в паровую фазу, диэтиленгликоль и триэтиленгликоль не испаряются и остаются в жидкой фазе.
Остальные компоненты распределяются между двумя фазами, их массовые расходы с жидкой фазой, выходящей из сепаратора, могут быть рассчитаны по формулам:
Расходы этих же компонентов с паровой фазой определяются из уравнений материального баланса.
Температуры потоков, покидающих сепаратор, одинаковы и задаются уравнением:
Математическая модель сепаратора
Д) Математическое описание выпарной установки.
В выпарную установку поступает водный раствор гликолей. Вода и этиленгликоль частично испаряются. Остаточное количество этих компонентов в упаренном растворе, выходящем с установки, можно рассчитать по формулам
qвып = 8312 кВт – тепловая нагрузка выпарной установки.
Диэтиленгликоль и триэтиленгликоль в процессе выпарки не изменяют своего агрегатного состояния и целиком остаются в упаренном растворе.
Общие расходы выходных потоков, а также расходы компонентов, уходящих с паровой фазой, могут быть определены из уравнений материального баланса.
Температуры выходных потоков выпарной установки могут быть определены по уравнениям:
Математическая модель выпарной установки
Е) Математическое описание колонны отгонки воды.
Количество отгоняемой воды рассчитывается по формуле:
Гликоли с водой не отгоняются и количественно переходят в кубовый остаток колонны.
Температура верха колонны:
Температура низа колонны:
Математическая модель колонны отгонки воды
Ж) Математическое описание смесителя рециркулирующих водных потоков.
Общий и покомпонентные массовые расходы потока Q3 находятся по уравнениям материального баланса.
Температура потока Q3 определяется по уравнению:
Математическая модель колонны отгонки рециркулирующих водных потоков.
З) Математическое описание колонны отгонки этиленгликоля
В верхний погон колонны переходит вся вода, поступающая с питанием, а также бόльшая часть этиленгликоля, согласно уравнению:
Остаток этиленгликоля, а также высшие гликоли уходят с кубовым продуктом колонны.
Температура верха колонны равна 74,7ºС. Температура низа колонны определяется уравнением:
Математическая модель колонны отгонки этиленгликоля
И) Математическое описание колонны отгонки диэтиленгликоля.
В верхний погон колонны переходит весь этиленгликоль, поступающий с питанием, а также бόльшая часть диэтиленгликоля, согласно уравнению:
Остаток диэтиленгликоля, а также триэтиленгликоль выводятся с кубовым продуктом колонны.
Температура верха колонны равна 87,1ºС. Температура низа колонны составляет 152,4ºС.
Математическая модель колонны отгонки диэтиленгликоля.