43) Факторы, влияющие на выбор системы разработки:

Угол падения залежи, мощность залежи, ценность породы, твердость породы, твердость руды.

44) Слоевые системы разработки с открытым выработанным пространством для пологих залежей. Условия применения, конструкции вариантов, технико-экономические показатели:

К этому классу относятся системы разработки, при которых очистное пространство в процессе выемки остается открытым и поддержание его осуществляется рудными (иногда породными) целиками. В ряде вариантов систем этого класса в очистном пространстве устанавливают простую крепь для поддержания отдельных участков кровли или для сооружения настила для работающих. Иногда камера частично заполняется отбитой рудой, нахождение которой в очистном пространстве вызывается не требованием технологического процесса разработки, а организационными причинами (отсутствие транспорта, необходимость создания резерва запасов отбитой руды и др.). Несмотря на снижение удельного веса систем с открытый очистным пространством, они еще имеют широкое распространение при подземной разработке рудных месторождений. Так, на рудниках Кривбасса ими добывается около 30 % железной руды, а при разработке медных руд — более 50 %. Обязательным условием применения систем с открытым очистным пространством является устойчивость руды и окружающих пород. Применение их возможно в рудных телах с разнообразной формой, размерами, углом падения ценностью руд. Практика горных работ показывает, что разработку с открытым выработанным пространством можно вести до глубины порядка 800 м. При большей глубине усиливается опасность работ вследствие возможности горных ударов и взрывов; кроме того, в результате увеличения горного давления возникает необходимость в оставлении целиков больших размеров. В зависимости от способа ведения очистной выемки выделяют пять основных групп систем данного класса. Потолкоуступные системы разработки с поджиганием уступного фронта очистной выемки снизу вверх — от нижнего основного штрека к верхнему вентиляционному. Сплошные системы разработки с подвиганием фронта очистных работ по всей длине или ширине блока с нерегулярным оставлением постоянных рудных целиков. При небольшой мощности применяют крепление. Линия очистных забоев бывает прямой или уступной. Камерно-столбовые системы разработки отличаются систематическим чередованием параллельных выемочных камер и разделяющих их междукамерных целиков с подвиганием фронта очистной выемки в каждой камере вдоль ее длинной оси. 45) Камерные системы разработки с закладкой выработанного пространства для пологих залежей. Условия применения, конструкции вариантов, технико-экономические показатели:

КАМЕРНАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ (а. room mining, chamber mining; н. Kammerabbau, Kammerbau; ф. methode d'exploitation par chambres; и. explotacion por camara) — отработка пласта полезных ископаемых короткими очистными забоями в направлении от транспортной выработки к вентиляционной (прямым ходом) с оставлением между образующимися камерами постоянных (неизвлекаемых) целиков. Применяется при добыче нерудных полезных ископаемых — каменной соли, горючих сланцев, нерудных строительных материалов, реже угля (в основном в США, Канаде, Австралии). Камерная система разработки отличается высокими потерями полезных ископаемых (обычно до 40-50%), ограничивающими по экономическому фактору область её использования. Направление перемещения очистных забоев может ориентироваться под любым углом к линии простирания пласта. В соответствии с этим при камерной системе разработки возможно применение этажной и панельной подготовок шахтных полей. Выемочные участки, на которые делятся этажи (панели), могут быть как одно-, так и двухсторонними. В пределах участка камеры располагают регулярно (междукамерные целики — одинаковых размеров) или периодически (кроме междукамерных, периодически оставляют более широкие участковые целики). Основная параметры камерной системы разработки — ширина целиков, размеры камер, выемочных участков. Выбирают их с учётом обеспечения поддержания кровли в камерах, сохранности целиков в течение всего периода эксплуатации участков (а иногда и шахтного поля). Ширина междукамерных целиков около 2-15 м, участковых (панельных) — 5-30 м. Ширина камер 4-15 м и более, длина 50-300 м и более. Очистные работы ведут сразу на проектную ширину камеры или начинают их с проходки устья камеры с оформлением целиков для поддержания штрека при последующем расширении забоя до необходимых размеров (рис.). Выемка осуществляется буровзрывным способом (машинная или скреперная погрузка, доставка конвейерами или самоходными вагонетками) или механизированным (комбайновая выемка, доставка самоходными вагонетками или конвейерами). При устойчивых породах кровли камеру не крепят, при менее устойчивых закрепляют анкерами, иногда стоечной крепью. Для обеспечения проветривания камер за счёт общешахтной депрессии (а также устройства запасного выхода) их соединяют между собой сбойками, проходимыми в целиках через каждые 20-25 м. Наиболее высокая эффективность камерной системы разработки достигается при организации непрерывной поточной выемки полезных ископаемых в камерах (без крепления) на основе использования высокопроизводительных комбайнов (с обычным или дистанционным управлением) и удлиняющихся ленточных конвейеров или гидротранспорта.