
- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Классификация деталей
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Динамика цепной передачи
В момент входа в
зацепление
и
различны по величине изменение
периодическое и сопровождается
непостоянством передаточного отношения
U
и дополни тельные динамические нагрузки,
а скорости
и
различны по величине и направлению, в
следствии чего возникает удар.
Т.к. скорость на обеих звездочках одинакова, то:
- угловая скорость
-
частота вращения
А – шарнир в зацеплении со звездочкой (шарнир цепи в контакте с зубом звездочки)
Шарнир В – готовый к входу в зацепление
С – зуб звездочки, готовый к зацеплению
- окружная скорость звездочки
-
скорость цепи,
-
вдоль цепи
-
перпендикулярно цепи,
-
приводит к появлению поперечных
колебаний цепи.
В т.(В) действуют скорости вдоль цепи и - поперечные скорости цепи.
В т.(С)
раскладываем на
параллельно цепи и
перпендикулярно цепи.
Характер изменения скоростей:
Скорости
и
являются периодическими переменными
функциями времени t.
Период равен
при
входе шарнира в контакт с зубом звездочки.
переходит
через «0», определяет поперечные
колебания цепи.
При входе в зацепление скорости и различны по величине, изменение - периодическое. Т.к. скорости различны по величине и направлению, то происходит контактный удар.
Непостоянство скорости цепи вызывает дополнительные динамические и ударные нагрузки, что не позволяет использовать цепную передачу в приводах с высокими требованиями по кинематической точности вращения валов.
Колебания и удары в свою очередь вызывают дополнительные динамические нагрузки. Непостоянство скорости цепи вызывает дополнительные динамические нагрузки и удары, не позволяют использовать цепные передачи в приводах с высокими требованиями по кинематической точности вращения валов.
Эти отрицательные динамические и кинематические свойства цепной передачи проявляются тем сильнее, чем меньше число зубьев ведущей звездочки Z1 и больше шаг цепи.
Для проектных передач выработаны рекомендации по выбору параметров цепи и звездочки цепной передачи в зависимости от частоты вращения ведущего звена n1.
Также за счет динамических нагрузок возможно появление вибрации и резонанс. Цепные передачи проверяют на вибрационную устойчивость по критической частоте вращения.
Передача может
работать с n1
– до критической и с n1
– после
критической (
).
Задача – быстро пройти n1
q – масса 1 м длины цепи кг/м.
Методы решения:
1. Электродвигатель выбирают по времени пуска
2. Сделать гибкий вал
Таким образом, цепные передачи проверяют по n1 критич. При быстроходных двигателях цепная передача устанавливается как правило после редуктора.
Основы расчета
Основная причина потери работоспособности цепной передачи – износ шарниров цепи, поэтому критериями работоспособности цепной передачи является износостойкость шарниров цепи. Допускаемые удельные давления для испытательной передачи:
-удельное
допускаемое давление для рассчитываемой
передачи
A – площадь контактов шарниров цепи
Рy – давление в шарнире
Ft – окружная сила
А – площадь шарнира цепи – она указана в каталоге цепи.
,
где В – ширина цепи, равна длине втулки
(lвт),
d
– диаметр валика.
(d
оси) – для роликовых и втулочных цепей,
а для зубчатых
- допускаемое
удельное давление для типовой передачи
(для средних условий эксплуатации при
Кэ=1)
KЭ=K Д Kа KН K рег Kсм K реж
Kд – коэффициент динамичности внешней нагрузки.
Ka – коэффициент межосевого расстояния
Kрег – коэффициент способа регулировки натяжения цепи (автоматическое, ручное).
K Н - коэффициент наклона передачи.
Kcм - коэффициент смазки. При непрерывной смазке Kcм=0,8 , при
капельной - 1, при нерегулярной - 1,5.
Kреж – коэффициент режима, учитывающий долговечность работы передачи.
Т.о. проектирование цепной передачи заключаться в подборе параметров и сравнения их с параметрами испытательной передачи.
Испытательная
передача а=30 шагов цепи,
,
натяжение автоматическое, нагрузка
постоянна, число звеньев цепи равно
числу звеньев исходной цепи.
Таким образом, проектирование цепной передачи заключается в подборе параметров по рекомендациям и сравнению их с параметрами испытательной передачи. Отличие реальное передачи от экспериментальной учитывается коэффициентом Кэ(см.справочник).