- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Классификация деталей
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Усилий косозубых зубчатых передач.
- радиальная нагрузка, которая всегда направлена к центру колеса.
- осевая нагрузка, направлена на оси колеса
- окружная нагрузка
Передача коническими зубчатыми колесами.
Применяются для передачи движения между валами, оси которых пересекаются под углом.
В основном применяются передачи с углом 900 (в машиностроении).
Возможно изготовление передач с углами отличными от 900, но в этом случае резко усложняются формы колес, усложняется корпусные детали и технология их изготовления.
Эти передачи получили достаточно широкое распространение из-за удобства компановки машин. Но по сравнению с прямозубыми цилиндрическими передачами конические передачи сложней, имеют меньшую нагрузочную способность на 15%. Угол между осями может быть и другим, но используется редко, так как в этом случае резко усложняются формы колес. Усложняются корпусные детали.
К
онические
колеса выполняют с различными зубьями.
Конические передачи с прямыми зубьями при скоростях 8-10 м/с – низкоскоростные, имеют меньшую точность передачи движения и нагрузочную способность, чем другие.
Косозубые передачи для среднескоростных передач до 20 м/с. Несколько сложнее технологически, но имеют более высокую нагрузочную способность и точность.
Круговые передачи - достаточно высокая нагрузочная способность, точность передачи движения, плавное движение, технологически проще. Несущая способность увеличивается от 1 к 3, но сложности: простота от 3 к 1.
Обработка конических колес осуществляется на специальных станках для обработки конических зубьев.
Недостаток: конструктивная особенность – при конструировании валов и подшипниковых узлов для этих передач необходимо обеспечить осевое перемещение валов для регулирования зацепления, т.е. регулирования сборки зубчатых зацеплений (т.к. необходимо один из валов выполнять подвижным в осевом направлении).
Геометрия конических зубчатых передач
Геометрические параметры
- половины углов делительных конусов первого и второго колес соответственно
- половины углов конусов впадин зубьев
- половины углов конусов вершин первого и второго колеса
−ширина
зубчатого венца или длина зуба для
прямозубых колес
-
среднее конусное расстояние
Индекс
-
внешние (торцевые) размеры
-
размер в среднем сечении
-
диаметр средней делительной окружности
-
диаметр внешней делительной окружности
-
диаметр по вершинам зубьев
-внешнее
конусное состояние
-
модуль нормальный для среднего сечения
-
модуль внешний торцевой
Передаточное
отношение
передаточное число
Зубья конических колес по признаку изменения размеров сечений по длине в трех формах.
Нормально - понижающиеся зубья: вершины трех конусов совпадают в точке пересечения осей. Применяют их для изготовления косозубых и прямозубых колес.
Понижающиеся зубья - ширина впадины постоянна, толщина зубьев пропорциональна расстоянию от вершины. Применяются для круговых зубчатых колес.
3) Равновысокие зубья – одинаковые по высоте, образующие конусов вершин и впадин параллельны и в центре не пересекаются. Применяются для передач с круговыми зубьями, с числом зубьев больше 100.
Конические зубчатые колеса анализируются в двух сечениях:
Сечение на расстоянии
– среднее по длине зуба сечение. В этом
сечении выполняют расчет на прочность.Торцевое внешнее сечение
В этом сечении определяют технологические параметры зубчатых колес. Размеры на чертеже – это внешние торцевые.
- внешне конусное расстояние
- среднее конусное расстояние
Если речь идет о среднем сечении, то все параметры имеют индекс m.
-
диаметр средней делительной окружности
шестерни.
-
диаметр средней делительной окружности
для второго колеса.
- диаметры делительной окружности или торцевого сечения соответственно 1 и 2 колес.
- диаметры по вершинам зубьев 1 и 2 колес соответственно.
.е.
если размер относится к внешнему
торцевому сечению, то имеет индекс е.
-модуль нормальный в среднем сечении (расчетный модуль)
;
-
коэффициент ширины зубчатого венца;
- модуль торцевой во внешнем сечении
- внешнее конусное расстояние
угол
наклона зубьев в среднем сечении
Передаточное число конических передач:
