Введение

Курсовая работа на тему «Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках» по дисциплине «Организация производства и менеджмент».

Данная работа является одним из видов самостоятельной работ, направленной на закрепление, углубление и обобщение знаний по учебной дисциплине, профессиональной подготовки, овладение методами научных исследований, формирования навыков решений творческих задач в ходе научного исследования, проектирования по определенной теме.

2.1 Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства

Машины и оборудование для лесозаготовительного производства подбираются в соответствии со схемой технологического процесса. Состав операций основного технологического процесса лесозаготовок и их последовательность представлена в таблице 1.

Таблица 1- Схема технологического процесса и состав машин на лесозаготовках

Наименование фазы и операции технологического процесса	Марка машин, механизмов и оборудования	Выработка, м³\смену
		По норме	По плану
1	2	3	4
1 Лесосечные работы:
валка деревьев и трелевка леса	ВМ-4М	59	60
обрезка сучьев	ЛП-30Б	121	121
погрузка хлыстов на автолесовозы	ПЛ-3	181	181
2 Вывозка хлыстов	МАЗ-509А Прицеп ТМЗ-802	25 25	25 25
3Нижнескладские работы:
разгрузка хлыстов	РРУ-10М	98,8	99
раскряжевка хлыстов	ЛО-15С	98,8	99
сортировка сортиментов	ТС-7	98,8	99
Штабелевка сортиментов	БК-5	197	198
погрузка сортиментов в вагоны	ЛТ-72	190	190

При выборе марки машин и оборудования необходимо учесть, что для обеспечения бесперебойного хода технологического процесса и рационального использования ресурсов, производительности на рабочих местах должны быть равными (при равном количестве работающих машин) или кратными (при кратном соотношении числа работающих машин).

Нормы выработки машин и оборудования приведены в нормативно-справочных материалах [2,3] и дифференцированы по нормообразующим факторам (объем хлыста, расстояние трелевки и др.). Нормы выработки для лесосечных машин принимаются по нормативам без дополнительных расчетов.

Нормы выработки для лесовозных машин рассчитываются по приведенным в справочнике [2,3]формулам. Необходимо выбрать и марку прицепа-роспуска.

(1)

Т_пз-время на подготовительно-заключительную работу на смену, мин.

t₀ – время нулевого пробега 1 км в обоих направлениях, равный 4 мин;

l₀ – расстояние нулевого пробега, равный 3-5 км;

К – коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на среднюю скорость движения автомобиля при расстоянии вывозки до 40 км:

(2)

l – расстояние вывозки, равный 40 км;

Т₁ –время пробега 1 км в обоих направлениях, равный 5,2 мин;

Т₂ – время пребывания автомобиля под погрузкой и выгрузкой(установка под погрузку и выгрузку, погрузка, выгрузка, увязка развязка воза) и ожидание встречного поезда на рейс, равен 18 мин;

Подбор оборудования на нижнем складе начинается с ведущей операции – раскряжевка. Норма выработки на раскряжевке хлыстов определяется по формуле

Нв = (Н1•а1 + Н2•а2 + Н3•а3) \ 100 , (3)

где Н1, Н2, Н3 – норма выработки для деловых сортиментов, кряжей для

выработки спецсортиментов и дров соответственно, м³;

а1, а2, а3 - выход деловых сортиментов, кряжей для выработки

спецсортиментов и дров соответственно,

Н_в = (111*60+72*20+89*20)/100=98,8 м³

Процентный выход сортиментов при раскряжевке можно принять для деловых сортиментов (а1) – 60%, кряжей для выработки спецсортиментов (а2) – 20%, дров (а3) – 20%. Длину сортиментов выбираем самостоятельно.

Подбор оборудования на разгрузке хлыстов на нижнем складе осуществляется также с учетом равенства или кратности производительности на смежных операциях.

Выбор оборудования на штабелевке и погрузке лесоматериалов, должен подчиняться принципу пропорциональности организации производства, т.е. производительности должны быть равными или кратными на операциях данной фазы технологического процесса.