
- •Введение
- •Введение
- •2.1 Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства
- •2.2 Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования
- •2.3 Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании
- •2.4 Планирование производственной программы рмм
- •Продолжение таблицы 5
- •2.5 Планирование потребности рмм в оборудовании
- •2.6 Планирование численности рабочих рмм
- •2.7 Планирование фонда оплаты труда рабочих рмм
- •2.8. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала
- •2.9 Расчет производственных площадей и стоимости здания рмм
- •2.10 Расчет амортизационных отчислений по основным фондам рмм
- •2.11 Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструмента и приспособлений
- •2.12 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов.
- •2.12.2 В рмм расходуется пар на производственные нужды, на вентиляцию и отопление здания рмм.
- •2.13 Расчет затрат на содержание оборудования рмм
- •2.14 Расчет цеховых расходов.
- •2.15 Калькуляция себестоимости ремонтных работ рмм
- •2.16 Планирование прибыли рмм
2.12 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов.
2.12.1 Расход электроэнергии рассчитывается отдельно для силовых нужд и на освещение (таблица 16 и формула 25).
Для определения потребности в электроэнергии для силовых нужд необходимо знать потребителей РММ по всем участкам. Но так как оборудование подбиралось только для слесарно-механического участка, то суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии в РММ определяется по типовым проектам (приложение И).
Коэффициент спроса (Кс) – графа 3 определяется по формуле
Кс =( Кз*Ко) \ (Кп*Кпд), (24)
Кс = ( 0,57*0,6)\(0,96*0,9)=0,4
где Кз - коэффициент загрузки оборудования, рассчитан в таблице 7, взять среднее значение;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, принимается 0,6 – 0, 7;
Кп– коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;
Кпд– коэффициент полезного действия электродвигателей, принимается 0, 85 – 0, 90.
Таблица 16 – Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды
Наименование потребителей |
Суммарная установлен ная мощность, кВт. |
Коэффи циент спроса по мощ- ности |
Потреб ная мощ- ность, кВт. |
Действи тельный годовой фонд времени, час |
Годовой расход электроэнергии, кВт. – ч. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
РММ |
199 |
0,4 |
79,81 |
3859 |
307986 |
Потребная мощность определяется умножением установленной мощности на коэффициент спроса.
Действительный годовой фонд времени рассчитан в таблице 7 (графа 4), годовой расход электроэнергии определяется перемножением показателей граф 4 и 5.
Расход электроэнергии на освещение (Эос) определяется по укрупненному нормативу на 1 кв.м площади РММ в час по формуле
Эос = Эу * S * B, (25)
где Эу – укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимается 15 Вт/м2;
S - площадь РММ, м2, определенна в разделе 2.9;
В - число часов работы при освещении, для Красноярского края при односменном режиме работы РММ составляет 850 часов, при 2-х-сменном – 2500 часов.
Эос = 15*669*2500=250875 кВт/ч
Расчет стоимости электроэнергии на освещение и силовые нужды:
301050 рублей - стоимость электроэнергии на освещение |
369583 рублей – стоимость электроэнергии на силовые нужды
2.12.2 В рмм расходуется пар на производственные нужды, на вентиляцию и отопление здания рмм.
На производственные нужды пар расходуется: для моечной машины (принять 60-90 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для подогрева воды и поддерживания определенной температуры раствора в ваннах, баках и т. п. (принять 9-26 кг/час).
Годовой расход пара на производственные нужды равен 72,2 т.
Потребность в паре для вентиляции и отопления определяется по формуле
Q =(q * V *Т*24) / (1000* i), (26)
Q = (140*669*208*24)/(1000*2400)=195т
где Q – годовой расход пара, т;
q – расход тепла на 1 м3 здания, ориентировочно принимается
при естественной вентиляции 63-84 кДж/ч, при искусственной –
105-146 кДж/ч;
V – объем здания (подраздел 2.9), м3;
Т – продолжительность отопительного сезона в днях (для Красноярска 208 дней);
24 – число часов в сутки (подача пара круглосуточно);
i – теплосодержание пара, кДж/кг.
Стоимость 1 тонны пара равняется 160 рублей
Стоимость пара на хозяйственные нужды 195*160= 31200 рублей
Стоимость пара на производственные нужды 72,2*160=11552
2.12.3 Сжатый воздух расходуется на гидроструйные аппараты для:
- очистки деталей (1.0 -1.5 м3/мин. на аппарат) 8400м3;
на обдувку деталей после мойки в баках (0.75 – 1.0 м3/час на 1 сопло)570 м3;
на обдувку станков (0.7-1.0 м3 на 1 станок) 5700 м3;
на пневмомолотки для клепальных работ (0.3-0.5 м3/мин. на 1 молоток) 85500 м3;
на гайковерты (0.3-1.5 м3/мин.) 171000 м3;
шуруповерты (0.3-0.4 м3/мин.) 68400 м3;
на распылители красок для малярных работ (2 м3/час) 570 м3;
на станки с пневмозажимами (0.1 м3/час на станок) 1,45 м3;
на ремонт шин (0.15 м3/мин) 1000 м3.
Количества сжатого воздуха расходуется в год 341285
Стоимость 1 м3 сжатого воздуха равняется 0,30рублей.
Стоимость сжатого воздуха за год 341285*0,30= 102385рублей
2.12.4 Вода в РММ расходуется на производственные и хозяйственные нужды. Производственные нужды:
-наружная мойка машин (0.8-1.0 м3 на одну машину) 1600 м3;
-мойка деталей в моечной машине (0.12-0.5 м3 на 1 тонну промываемых деталей) 50 м3;
-мойка деталей в ваннах (0.01-0.013 м3 в час) 15 м3;
-приготовление охлаждающих жидкостей при резании металла (0.0006 м3/час на станок) 17 м3;
-гидравлическое испытание двигателей (0.01 м3 на 1 л.с. в час) 570 м3;
-охлаждение компрессора – 1.0 м3/час 570 м3.
Общий расход воды для производственных нужд равняется 2822 м3.
Стоимость 1 м3 воды равен 20рублям.
Стоимость воды на производственные нужды равен 2822*20=56440рублей. Расходы воды на хозяйственные нужды принимаются из расчета 0.025м3 на одного рабочего в смену с учетом числа рабочих в смену и количества смен работы в году и будет равен 299 м3.
Стоимость воды на хозяйственные нужды равен 299*20=5980рублей.
2.12.5 Вспомогательные материалы, к которым относятся смазочные, обтирочные, керосин, бензин и др., используются при эксплуатации оборудования РММ. Стоимость вспомогательных материалов можно взять в размере 2.0-2.5 % от стоимости основных материалов, рассчитанных в таблице 15. Будет равен 2,2* 2166089=47654рублей.