В) Расчет численности работающих на участке

Расчет численности основных рабочих производится с учетом многостаночного обслуживания, для чего необходимо сделать анализ возможности организации многостаночного обслуживания в следующей последовательности:

В первую очередь учащийся из всех операций техпроцесса должен выбрать операции, где станки имеют машинно-автоматическое свободное время и только на этих операциях проводить дальнейший анализ возможности многостаночности.

На выбранных операциях проверяется выполнение основного условия многостаночного обслуживания, т.е. чтобы машинно-автоматическое время (Т_м.а.) работы станка было больше или равно времени занятости рабочего (Т_зан.) на выполнение ручных приемов:

Т_м.а. ≥ Т_зан. (9)

где

Т_м.а. – машинно-автоматическое время работы станка принять равным основному времени техпроцесса, мин.;

Т_зан. – время занятости рабочего на выполнение ручных приемов при многостаночном обслуживании, мин.;

Т_зан. = Т_всп. + Т_перех. + Т_{акт.набл.} (10)

где

Т_всп. – вспомогательное время по данным техпроцесса, мин.;

Т_перех. – время на переход от станка к станку, мин. Принять 0,05 – 0,1 мин. или 0,015 мин. на 1м перехода по маршруту обслуживания;

Т_{акт.набл.} – время активного наблюдения, принять 5% от основного времени, кроме токарно-револьверных автоматов.

На операциях, где выполняется условие многостаночного обслуживания рассчитывается коэффициент многостаночности (S_м.расч.) по формуле:

, (11)

.

где

Kg – поправочный коэффициент (см. табл. 5), дробный результат округляется в меньшую сторону.

Рассчитанный коэффициент показывает, сколько рабочий может обслуживать станков без учета того, сколько на этой операции принято станков по расчету (S_пр.), поэтому, коэффициент многостаночности (S_м) выбирается с учетом S_м.расч. и принятого количества станков (S_пр.) на этой операции.

Например, если на операции S_пр. = 4, а S_м.расч. = 2, то S_м = 2

ТАБЛИЦА 5 - Значение Kg

Тип производства	Тип производства
	Универсальное	Специальное
Массовое	0,85	0,9
Серийное	0,7	0,8
Единичное	0,65	0,75

Для станков дублеров Kg = 0,97 и им можно пренебречь.

При организации многостаночного обслуживания часто возникает необходимость в совмещении профессий у рабочего-многостаночника, т.к. в группу обслуживаемых станков могут объединяться станки различного технологического назначения.

В курсовой работе рекомендуется проводить анализ на совмещение профессий в том случае, если операции выполняются на одном станке каждая.

Обязательным условием такого совмещения должно быть отсутствие простоя станков в результате занятости рабочего

Т_зан. ≤ Т_маш. (12)

Например, при обслуживании двух различных станков с разной продолжительностью времени ручного обслуживания и разным временем автоматической работы станка, сумма времени занятости рабочего на обеих операциях (т.е. ручного обслуживания, активного наблюдения, переходов) должна быть меньше минимального (из двух Т_маш.) машинного времени на этих операциях.

Аналогично проводится анализ для большего числа операций.

Для серийного производства расчет численности производственных рабочих производится по каждой специальности по операции исходя из трудоемкости работ за год и с учетом многостаночного обслуживания по формуле:

, (13)

где

F_др. – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

Взять на текущий расчетный период в соответствии с производственным календарем. Учесть процент потерь рабочего времени для рабочего на отпуска, выполнение гособязанностей и прочее, предусмотренное в Трудовом кодексе Республики Беларусь.

К_в.н. – планируемый коэффициент выполнения норм (К_в.н. = 1,1)

S_м. – коэффициент многостаночности.

Расчеты оформить в табличном виде.

ТАБЛИЦА 6 - Расчет численности основных производственных рабочих

№ опер.	Кол-во станк. Sпр.	Профессия рабочего	Разряд	, час.	Sм.	Fдр., час.	Численность
							Rрасч.	Rпр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ИТОГО:				∑			∑	∑

Средний разряд производственных рабочих:

, (14)

Пример: 5 рабочих 2 разряда, 4 рабочих 3 разряда

Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (ПТ):

, (15)

где

Т_п – трудоемкость выполнения программы за год (определяется в табл. 6)

Количество вспомогательных рабочих определяют укрупненно в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.

В курсовой работе учащимся рекомендуется применять первый из указанных способов: численность вспомогательных рабочих для серийного производства – 15-20% от численности производственных рабочих.

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать рабочих следующих подразделений и разрядов:

-наладчик оборудования – 4 разряд;

-слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования – 5 разряд;

-транспортный рабочий – 3 разряд [4, с. 18].

Количество служащих рассчитывают на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров; должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Согласно [4, с. 18] количество служащих определяем укрупненно 5-10 % от количества основных и вспомогательных рабочих.