4. Структура кадров и нормирование труда

Все работающие на предприятии делятся на две категории:

промышленно-производственный персонал, занятый произ­водством и его обслуживанием;

персонал непромышленных организаций — в основном работ­ники жилищно-коммунального хозяйства, детских и врачебно-санитарных учреждений, принадлежащих предприятию.

К рабочим относят работников предприятия, непосредственно занятых созданием материальных ценностей или оказанием про­изводственных и транспортных услуг. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

Коэффициент численности основных рабочих K_о.р определяет­ся по формуле:

K_о.р = 1- P_в.р./Р_р

где P_в.р — среднесписочная численность вспомогательных рабочих на предприятии, в цехах, на участке, чел.;

Р_р — среднесписочная численность всех рабочих на предприятии, в цехе, на участке, чел.

Специалисты и руководители осуществляют организацию производственного процесса и руководство им.

К служащим относятся работники, осуществляющие финансо­во-расчетные, снабженческо - сбытовые и другие функции.

Квалификация работ определяется уровнем специальных зна­ний и практических навыков и характеризует степень сложности выполняемого им конкретного вида работы. Соответствие его способностей, физических и психических качеств той или иной профессии означает профессиональную пригодность работника.

Структура кадров предприятия, цеха, участка характеризуется соотношением различных категорий работников в их общей чис­ленности. В целях анализа структуры кадров определяется и срав­нивается удельный вес каждой категории работников d_рi, в общей среднесписочной численности персонала предприятия Р:

d_рi = P_i /P, или d_рi = (Р х 100) /Р,

где P_i — среднесписочная численность работников i-й категории, чел.

Состояние кадров на предприятии может быть определено с помощью следующих коэффициентов.

Коэффициент выбытия кадров К_в.к. (%) определяется отношени­ем количества работников, уволенных по всем причинам за дан­ный период Р_ув, к среднесписочной численности работников за тот же период Р:

К_в.к.= Р_ув/ Р

Коэффициент приема кадров К_п.к. (%) определяется отношением количества работников, принятых на работу за данный период Р_п, к среднесписочной численности работников за тот же период Р:

К_п.к.= (Р_п / Р)*100

Коэффициент стабильности кадров К_с.к. исполь­зуется при оценке уровня организации управления производством как на предприятии в целом, так и в отдельных подразделениях:

К_с.к.= 1- Р′_ув/ Р + Р_п

где Р′_ув - численность работников, уволившихся с предприятия по собственному желанию и из-за нарушения трудовой дисциплины за отчетный период, чел.;

Р — среднесписочная численность работающих на данном предприятии в период, предшествующий отчетному, чел.;

Рп — численность вновь принятых за отчетный период работни­ков, чел.

Коэффициент текучести кадров К_т.к. определяется делением численности работников предприятия (цеха, участка), выбывших или уволенных за данный период Р_ув, на среднесписочную чис­ленность за тот же период Р (в %):

К_т.к.= (Р_ув/Р)*100

Для правильной организации труда на предприятии необходи­мо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы, иначе — установить меру труда каждого работ­ника, т.е. норму труда.

Нормирование труда — определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допус­тимого количества продукции, изготовляемой в единицу времени: час, смену).

Выделяют следующие методы нормирования труда:

• опытно-статистический фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущий плановый период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода;

• Аналитический предусматривает проведение ряда опе­раций:

исследование трудового процесса, разделенного на составные элементы;

изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;

проектирование более совершенного состава операции и мето­дов ее выполнения;

разработку мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места;

расчет времени на выполнение работы;

хронометраж;

фотографию рабочего дня.

Хронометраж — это метод изучения затрат оперативного вре­мени путем наблюдения и замеров длительности отдельных, по­вторяющихся при производстве каждого изделия элементов опе­рации.

Основные его этапы:

подготовка к наблюдению;

наблюдение;

обработка, анализ данных наблюдения — проверка длитель­ности каждого элемента операции, проверка устойчивости хронометражных рядов, сравнение с действующими нормативами;

определение с учетом передового опыта и внедренных орггех-мероприятий рационального состава операции, продолжитель­ности ее элементов и операции в целом.

Фотография рабочего дня — это метод изучения рабочего вре­мени путем наблюдения и замеров его длительности в течение всего или части рабочего дня, а именно: времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени и времени перерывов в работе. Данные фотографии рабочего дня используются для опре­деления норм обслуживания оборудования и рабочего места, времени отдыха.

Этапы фотографии рабочего дня:

подготовка к наблюдению — ознакомление с работником и его рабочим местом, характером и условиями выполнения работы;

определение элементов работы, подлежащих фиксации;

наблюдение — наблюдение за всеми затратами рабочего вре­мени; запись цифровым или графическим методом моментов окончания каждого элемента работы;

анализ данных наблюдения — определение длительности от­дельных затрат;

группировка затрат рабочего време­ни;

составление фактического баланса рабочего времени;

анализ затрат рабочего времени по категориям персонала;

мероприятия, выводы — разработка мероприятий по улучше­нию использования рабочего времени; проектирование норма­тивного баланса рабочего времени; определение возможного роста производительности труда.

И хронометраж, и фотография рабочего дня позволяют вы­явить и обосновать нормы времени — затраты времени на единицу продукции или работы на одно изделие или операцию, производи­мые одним рабочим или группой работников соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях. Норма времени устанавливается в человеко-часах или человеко-минутах.

В состав нормы времени на единицу продукции или работы при ручных, машинно-ручных и машинных работах включаются следующие элементы затрат:

t_н = t_о + t_в + t_об + t _пз + t_от + t _нт,

где t_о — основное время;

t_в — вспомогательное время;

t_об — время обслуживания рабочего места;

t_пз — подготовительно-заключительное время;

t_от — время на отдых и личные надобности;

t_нт — время неустранимых перерывов, предусмотренных техноло­гией и организацией производственного процесса.

Эффективность использования трудовых ресурсов на предпри­ятии выражается в изменении производительности труда, резуль­тирующего показателя работы предприятия, в котором отражают­ся как положительные стороны работы, так и все его недостатки.

Производительность труда, характеризуя эффективность за­трат труда в материальном производстве, определяется количест­вом продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Различают производи­тельность живого труда и производительность совокупного, об­щественного, труда.

Уровень производительности труда характеризуется двумя по­казателями:

• выработкой продукции в единицу времени (прямой показа­тель);

• трудоемкостью изготовления продукции (обратный показа­тель).

Эти показатели выработки и трудоемкости могут быть пред­ставлены следующими формулами:

b=В/Т; t=T/B,

где b — выработка продукции в единицу времени;

t — трудоемкость изготовления продукции;

B — объем произведенной продукции, грн.;

Т — затраты живого труда на производство продукции, грн.

Выработка продукции — наиболее распространенный и уни­версальный показатель производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, различа­ют определение выработки в натуральных показателях - тонны, метры, штуки и денежном выражении (для определения производительности труда на пред­приятиях, выпускающих разнородную продукцию).

Показатели выработки различаются также в зависимости от единицы измерения рабочего времени. Выработка может быть определена на один отработанный человеко - час (часовая выра­ботка), один отработанный человеко-день (дневная выработка), на одного среднесписочного рабочего в год, квартал или месяц (годовая, квартальная или месячная выработка).

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изде­лий и услуг.

В зависимости от состава включаемых трудовых затрат различают:

• технологическую трудоемкость, включающую все затраты ос­новных рабочих, сдельщиков и повременщиков, t_тех;

• трудоемкость обслуживания производства, включающую за­траты труда вспомогательных рабочих, t_обс;

• производственную трудоемкость — затраты труда всех рабо­чих, как основных, так и вспомогательных:

• трудоемкость управления производством, включающую затраты труда ИТР, служащих, обслуживающего персонала и охраны, t_упр;

• полную трудоемкость (t_пол), представляющую собой затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала:

t_пол = t_тех + t_обс + t_упр.

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск резервов производительности труда, разработка ор­ганизационно-технических мероприятий по реализации этих ре­зервов и непосредственное внедрение этих мероприятий. Под резервами роста производительности труда понимаются не использованные еще возможности экономии затрат живого и ове­ществленного труда. Внутрипроизводственные резе­рвы обусловлены совершенствованием и наиболее эффективным использованием техники и рабочей силы, сокращением рабочего времени, экономией сырья и материалов, рациональным исполь­зованием оборудования. Внутрипроизводственные резервы вклю­чают резервы снижения трудоемкости, резервы улучшения и ис­пользования рабочего времени, резервы совершенствования структуры кадров, резервы экономии предметов труда и резервы экономии средств труда.

В отечественной практике получила распространение следующая классификация резервов повышения производительности труда.

1. Повышение технического уровня производства:

• механизация и автоматизация производства;

• внедрение новых видов оборудования;

• внедрение новых технологических процессов;

• улучшение конструктивных свойств изделий;

• повышение качества сырья и новых конструктивных материалов.

2. Улучшение организации производства и труда:

• повышение норм и зон обслуживания;

• уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;

• упрощение структуры управления;

• механизация учетных и вычислительных работ;

• изменение рабочего периода;

• повышение уровня специализации производства.

3. Изменение внешних, природных условий:

• изменение горногеологических условий добычи угля, нефти, руд, торфа;

• изменение содержания полезных веществ.

4. Структурные изменения в производстве:

• изменение удельных весов отдельных видов продукции;

• изменение трудоемкости производственной программы;

• изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих

• изделий;

• изменение удельного веса новой продукции.

Прирост производительности труда за счет увеличения объемов производства и изменения численности работников определяется по следующей формуле:

∆Р= (100 ∆В + ∆Р_п)/ 100 Р_п

где ∆В — процент прироста выпускаемой продукции на предприятии в данный период;

∆Р_п — процент уменьшения численности работников предприятия

Рост производительности труда работающих на предприятии Р (%) за счет увеличения удельного веса кооперативных поставок продукции определяется по следующей формуле:

∆Р = (d_к1 - d_к0) / 100 - d_к1

где d_к1, d_к0 — удельный вес кооперативных поставок в валовой продукции предприятия соответственно в базовом и планируемом периодах, %.

Рост производительности труда за счет лучшего использования фонда рабочего времени рассчитывается по формуле:

∆Р = (Ф_э1 – Ф_э0)/ Фэ0 *100

где Ф_э1, Ф_э0 — эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего соответственно в базисном и планируемом периодах, чел. - час.