Тема 4. Внутрифирменное управление качеством.

4.1. Политика предприятия в области качества.

Основой улучшения деятельности организации служит 8 принципов менеджмента качества, которые нацелены на оказание помощи организациям на достижение успеха.

1. ориентация на потребителя

2. лидерство руководителя

3. вовлечение работников

4. процесный подход

5. системный подход к менеджменту

6. постоянное улучшение

7. принятия решения основанных на фактах

8. взаимовыгодное отношение с поставщиками

Схема:

Этапы:

1. маркетинг

2. проектирование и разработка продукции

3. проектирование и разработка процессов

4. материальное техническое снабжение

5. производство

6. контроль и испытание

7. упаковка и хранение

8. продажа и доставка

9. техническая помощь и обслуживание

10. послепродажная деятельность

11. утилизация и переработка после окончания срока службы

Политика в области качества - общие намерения и направления деятельности организации в области качества, официально сформулированное ее высшим руководством.

Содержание политики в области качества:

1. название документа

2. подпись руководителя предприятия

3. возможность ссылки на нормативные документы

4. цели политики в области качества

5. основные задачи в области качества

6. основные принципы и методы деятельности

7. обязательства руководства предприятия в отношении политики в области качества

8. место и роль работников при реализации политики

4.2. Планирование качества

Планирование качества - часть менеджмента качества направленная на установление целей в области качества и определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества.

• текущее

• перспективное

На предприятии планируется следующий показатель:

• уровень качества

• виды сертифицированной продукции

• характеристики процессов изготовления продукции

• эксплуатационные характеристики

Задание по показателям качества выдаются всем основным цехам на основе отчетно статистических данных за прошедший период с учетом сложности выпускаемой продукции и технического состояния производства.

План качества - документ определяющий какие процедуры и соответствующие ресурсы кем и когда должны применятся к конкретному проекту, процессу или контракту.

Рекомендуемые разделы плана:

• орг.тех. мероприятия

• техническое совершенствование продукции основного производства

• совершенствование технологических процессов

• совершенствование методом и средств контроля качества продукции

• автоматизация процесса изготовления продукции

Коэффициент эффективности мероприятий

Кэф=(1-П2/П1)

П1 и П2 число тказов на изделия до и после внедрения мероприятия

если К больше 50 - мероприятие считается эффективным

от 10-50 достаточно эффективным

0-10 малоэффективным

= 0 отрицательно влияет на качество

4.3. Система менеджмента качества (СМК)

СМК - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов для разработки политики и целей, а также для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Разработка и внедрение СМК включает следующие этапы:

1. установление потребностей и ожидание потребителей

2. разработка политики и целей организаций

3. установление процессов и ответственности для достижения целей в области качества

4. определение необходимых ресурсов и обеспечение ими

5. разработка методов измерения эффективности каждого процесса

6. применение результатов таких измерений

7. определение средств по предупреждению несоответствий и устранению их причин

8. разработка и применение процесса постоянного улучшения СМК

• СМК разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае охватываются все стадии жизненного цикла продукции

• обеспечивает улучшение в области качества

• устанавливает ответственность руководства

• обеспечивает неразрывность деятельности по качеству с деятельностью снижения затрат

• обеспечить проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов

• обеспечить обязательность выявления дефектов и их изоляцию

• периодически проверять и анализировать систему

• документально оформлять все процедуры системы

По характеру воздействия на этапы жизненного цикла продукции выделяют три направления:

1. обеспечение качеством - часть менеджмента качества направленная на создание уверенности что требование качества будут выполнены

2. управление качеством - часть менеджмента качества направленная на выполнение требования качества

3. улучшение качества - часть менеджмента качества направленная на увеличение способности выполнить требование качества

Виды СМК:

• МС ИСО 9000 - главная цель заключается в обеспечении качества продукции требуемого заказчиком и предоставлени ему доказательств способности предприятия сделать

• общефирменные системы - комплексные системы ориентированные на постоянное улучшение качества минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок

• системы соответствующие критериям премий по качеству в большей степени обращены к человеческому фактору

4.4. Документирование СМК в соответствии с требованиями МС ИСО 9000 - деятельность по установлению структуры и состава документации системы и управления данной документацией

Задачи документирования:

• определение требований к обеспечению качества

• регулярная регистрация фактических данных

• закрепление накопленного опыта

• объективное подтверждение правильного определения работ в СМК

• содействие разрешению и предупреждению спорных вопросов

• обеспечение возможности объективного аудита СМК

В СМК применяются следующие виды документов:

• документы предоставляющие согласованную информацию и СМК организации (руководство по качеству)

• документы описывающие как СМК применяется к конкретной продукции, проекту или контракту (планы качества)

• документы устанавливающие требования (спецификации)

• документы с рекомендациями или предложениями (методики)

• документы с информацией о последовательном выполнении действий и процессов (документированные процедуры, рабочие инструкции, чертежи)

• документы содержащие объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов (записи)

Требования к документации:

• системность

• полнота

• адекватность требованиям МС ИСО 9000

• практичность

• идентифицированность

• своевременность

• доступность для пользователей

• ве документы должны быть датированными и иметь санкционированный статус

4.5. Дефект

Дефект - невыполнение требования связанного с предполагаемым или установленным использованием.

Виды дефектов:

1) в зависимости от методов, правил и средств контроля:

• явные

• скрытые

2. по значимости:

• критические - продукцией пользоваться нельзя

• значительные - можно пользоваться, но не долго

• малозначительные

3. с точки зрения устранимости:

• устранимые

• неустранимые

4. по этапу возникновения:

• конструктивные

• производственные

• эксплуатационные

4.6. Контроль и его виды

Процедура оцениваемая несоответствием путем наблюдений и суждений сопровождаемых соответствующими измерениями испытаниями или калибровкой

Основными задачами контроля являются обеспечение достоверности оценки качества продукции и однозначности взаимного признания результатов оценки различными контролирующими органами.

Виды технического контроля:

1) По месту нахождения контроля:

• стационарный

• летучий

2. по стадиям технологического процесса

• предварительный

• промежуточный

3. по охвату объектов контроля:

• сплошной

• выборочный

• непрерывный

4. по охвату операций контроля:

• статистический

• инспекционный

5. по охвату операций производственного процесса

• по операционный

• групповой

6. по характеру контроля

• визуальный

• геометрический

7. по возможности дальнейшего использования проконтролированной продукции:

• разрушающий

• не разрушающий

Процедура контроля и испытания:

1. входной контроль - проверка продукции поставщика предназначенной для дальнейшего использования

2. контроль испытания в процессе производства: производитель обязан - проверять, испытывать, идентифицировать в соответствии с программой качества, устанавливать соответствие продукции определенным требованиям, хранить продукцию до полного завершения процедуры контроля и получение отчетов о проверке, изолировать брак

3. окончательный контроль - по результатам которого о пригодности продукции к поставкам и/или использование

4. регистрация результатов контроля и испытания

Типовые функции ОТК:

1. входной контроль

2. контроль соблюдения технологической дисциплины

3. операционный контроль

4. приемочный контроль

5. учет претензий и брака

6. подготовка и участие в сертификации

7. сбор и анализ данных о качестве продукции находящейся в эксплуатации

8. выявление причин возникновения дефектов и разработка мер по их устранению

Число контролера Pk=N*m*i*t*Kд/Fp

N - количество объектов подлежащих контроля

m - количество контрольных операций по объекту

i - выборочность контроля

t - время на контроль операцию

Кд - коэф.доп. времени.

Fр - фонд рабочего времени контролера

Типовая структура ОТК включает:

1. бюро входного контроля

2. бюро технического контроля

3. техническое бюро

4.7. Статистические методы управления качеством

Область применения стат. методов включает:

• анализ рынка

• проектирование продукции

• определение требований к надежности

• изучение средств регулирования процессов и их возможностей

• определение уровня качества в планах выборочного контроля

• оценку эксплуатационных характеристик и анализ несоответствия

• улучшение качества процессов

• ценка безопасности и анализ рисков

Основная цель статистического контроля качества состоит в исключении случайных изменений качества продукции.

На начальной стадии работы со статистическими методами используется два приема: мозговой штурм и схема процесса.

Схема процесса - применяется когда требуется проследить фактический и подразумеваемый стадии процесса которые проходит изделие для определения отклонений.

Дефекты	Ноябрь					∑
	1	2	3	4	5
неверный						18
размер	////	///	//	////	/////	8
вес	//	////	/	////		14
контур	/	////	//
итог						73

• устанавливается наблюдаемое событие

• определяется период времени для изучения

• строится форма листка

• собираются данные и заносятся в листок

Временной ряд/линейный график - применяется когда требуется самым простым способом представить ход изменения наблюдаемых данных за определенный период времени.

Диаграмма Парето - когда нужно представить относительную важность всех проблем с целью выбора отправной точки их решения а также показать источник проблем.

П ричина

Порядок построения диаграммы:

1. выбираются проблемы которые необходимо сравнить

2. определяются единицы измерения

3. устанавливается период времени для изучения

4. собираются данные и группируются по причинам

5. в порядке уменьшения значения критерия

6. в последний столбик заносятся пр ичины имеющие наименьшие значения

Причинно - следственные диаграммы (диаграмма Исикавы)/ «рыбий скелет»

Применяется когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий.

См. тетрадь.

Порядок построения диаграммы:

1. описывается выбранная проблема

2. перечисляются причины необходимые для построения диаграмм

3. строится действительная причинно-следственная диаграмма

4. объясняются все взаимосвязи

Диаграмма рассеяния - применяется когда требуется представить что происходит с одной из переменных величин если другая переменная изменяется а также проверить предположения о взаимосвязях двух переменных величин.

см. тетрадь.

Гистограмма - применяется когда нужно исследовать и представить о числа

единиц с помощью столбикого графика:

Применяется когда требуется проконтролировать количество продукции:

Кв

Pв

х’

Pн

Кн

формулы см. в тетради