Управление качеством

Ильичева Нина Михайловна

Тема 1. Предмет курс и задчи курса управление качеством.

В начале 80г. сложные товары начали занимать 82% от всего товара. Те фирмы которые больше средств вкладывают в качество у низ прибыль в 2-2,5 раза выше. С другой стороны меняется отношение потребителей. Раньше из 10 на качество обращали внимание 2 то потом 8 из 10. За границей готовят менеджеров по качеству, аудиторов, профессионалов.

ISO - международная организация по стандартизации.

Качество - это степень с которой совокупность собственных

характеристик продукции дополняет требование потребителей.

Менеджмент качес тва - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно качеству. Включает: разработку политики и целей организации в области качества, планирование качества, управление качеством, обеспечение качеством, улучшение качества.

Основные этапы развития принципов управления качеством и сертефикации.

1. индивидуальный этап - (до 18 века) - ремесленник полностью решал все проблемы. Один нес ответственность за качество

2. цеховой - с появление первых фабрик перекладывается с рабочего на мастера. Появляется технический инспектор.

3. система Тэйлора - система оплаты труда. функция потери качества

4. индустриальный - стандарт - документ который содержит технические характеристики продукции

5. появление статистических методов - проверяется выборка их партии. По качеству выборки определяют качество всей партии.

6. системный этап - происходит объединение работ по качеству внутри предприятия, благодаря системам управления качеством.

• саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления. (БИП) - появилось в 1955 Саратовский самолетостроительный завод. Цель системы - создание условий производства обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступления от технической документации.

Процент сдачи продукции с первого предъявления:

П=(1-Б/В)*100

Б - кол-во брака, В - вся продукция

Такой процент считался цехам. От качества обработки зависит качество сборки. Процент повысился с 46 до 91,1%. За 3 года брак на заводе снизился в 3,3 раза.

Недостатки:

1. качество труда оценивалось только у рабочих

2. система охватывала только стадию производства

• львовская система бездефектного труда (СБТ) в начале 60-х годов, на львовском заводе телеграфной аппаратуры. Цель системы обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Коэффициент качества труда:

К_т=1-∑K_с-q_i

qi - количество случаев нарушения

Kс - коэффициент снижения за упущения ими за недостатки в работе

Коэффициент поощрения:

К_т=1-∑K_с-q_i+К_п*q_i

К_п - коэффициент поощрения

q_i - количество поощрения

• горьковская система КАНАРСПИЙ (качества надежность ресурс первых изделий) 1957-1958г. Цель выявление и устранение на предпроизводственной стадии и в процессе подготовки производства нового изделия возможных причин дефектов. Сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества сократились в 2-3 раза, надежность и ресурс самолетов повысились в 2 раза. Трудоемкость монтажно-сборочных работ снизилась в 1,5-2 раза.

• ярославская система НОРМ (научная организация работ по увеличению мото ресурса) 1963-1964 года. Ярославский моторный завод. Ресурс - время до первого капитального ремонта. Цель увеличение долговечности и надежности выпускаемых изделий. Результат: моторесурс увеличился в 2,5 раза, потребность в запчастях снижена на 20%.

• львовская КС УКП (комплексная система управления качеством продукции) начало 70-х во Львовской области. Цель: обеспечение высоких и устойчивых темпов роста качества выпускаемой продукции. Впервые появляются стандарты на систему качества. В 1978 году в России выходит серия государственных стандартов ЕС ГУКП (единая система управления качеством продукции)

7. универсальный этап (МС ISO 9000) - создается комитет который обобщает опыт. Стандарты могут использовать как промышленные предприятия и в сфере обслуживания. Могут использовать страны с любым видом экономики.

8. всеобщее УК (TQM). QS9000 выпустили Ford.

9. 8 принципов менеджмента качества

___________________________________

На первых двух этапах проблема решалась приемочным контролем, на третьем этапе статистический контроль, четвертый этап сертификация продукции, на последних трех этапах сертификация систем качества или производства.

10)развитие принципов защиты прав потребителей