- •1.Особенности использования аэ для неразрушающего контроля.
- •2. Объясните физический смысл появления акустической эмиссии.
- •3. Источники появления акустической эмиссии и основные параметры аэ.
- •4. Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении.
- •5. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
- •6. Приведите примеры практического применения метода аэ.
- •7. Какие преимущества имеет метод аэ по сравнению с другими?
- •8. Методика определения местоположения дефектов по сигналам аэ.
- •9. Как определяется требуемое число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ-методом?
- •10. Комплексный диагностический мониторинг: цель, этапы, задачи, методы контроля.
- •11. Методика проведения аэ – контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю.
- •12. Методика проведения аэ – контроля: подготовка аппаратуры и проведение акустико-эмиссионного контроля.
- •13. На каком физическом принципе основана ультразвуковая толщинометрия?
- •14. Какие виды акустических трактов используются при контроле толщин изделий?
- •15. Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера.
- •16. Принцип действия и особенности безэталонного толщиномера.
- •18.Какие еще виды погрешностей возникают при измерениях толщины?
- •19. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
- •20. Особенности толщинометрии стенок с сильно прокорродированной поверхностью.
- •21. Особенности ультразвуковой эхо-импульсной толщинометрии биметаллов и наплавок.
- •22. Контрольные образцы для настройки эхо-импульсных толщиномеров.
- •23. Методика проведения толщинометрии реальных объектов.
- •24. Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии.
- •25. Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Дефекты соединений.
- •26. Сущность, аппаратура и область применения интегральных и локальных методов свободных колебаний.
- •27. Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •28. Велосимметрический метод контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •30. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твердость материалов). Особенности методики и аппаратуры.
- •31. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (напряженное состояние, прочность). Особенности методики и аппаратуры.
- •Структурная схема установки “Сигма-3”
- •32. Особенности контроля прочности бетона.
- •33. Особенности контроля структуры чугуна.
- •34. Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, межкристаллитная коррозия).
- •35.Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •36. Основные положения технологии ультразвукового контроля и оценки качества сварных соединений.
- •37. Основные способы прозвучивания сварных соединений и последовательность технологических операций.
- •38. Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций.
- •39. Особенности контроля угловых и тавровых сварных соединений.
- •40. Особенности контроля нахлесточных сварных соединений.
- •41. Контроль листового проката и заготовок.
- •42. Контроль труб и кольцевых сварных соединений труб.
- •43. Методика настройки дефектоскопа по стандартным и контрольным образцам при контроле различных объектов.
9. Как определяется требуемое число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ-методом?
Для того, чтобы принять решение о возможности и эффективности применения АЭ мониторинга в том или ином случае, необходимо провести предварительные работы по определению технических и эксплуатационных характеристик установки, влияющих на параметры проектируемой системы мониторинга. Наличие значительных акустических шумов или слабая "эмиссивность" материала в процессе разрушения, могут сделать невозможным применение АЭ метода, или привести к необходимости применения огромного числа каналов, что окажется либо не реализуемым технически, либо слишком дорогим.
Поэтому перед принятием решения об установке системы АЭ мониторинга очень важно сделать оценку основных параметров системы, и в том числе, оценить требуемое число каналов.
Число каналов, необходимых для мониторинга, является одним из основных параметров системы. От количества каналов зависит чувствительность системы и надежность обнаружения дефектов. Чем больше АЭ преобразователей установлено на конструкции, тем выше вероятность обнаружения дефектов. С другой стороны, увеличение числа каналов приводит к удорожанию системы.
Для выбора оптимального решения необходимо знать:
а) с какими амплитудами генерируются волны напряжений при возникновении и развитии дефектов в материале конструкции,
b) как эта амплитуда уменьшается при распространении от места расположения дефекта до места расположения приемника, и
c) возможна ли регистрация волны напряжения с такой амплитудой системой, обладающей неким амплитудным порогом, который определяется уровнем акустических шумов.
Акустические исследования проводятся на самой конструкции с помощью специального имитатора дефекта, в качестве которого часто используется так называемый имитатор Нильсена-Су.
Волна напряжения в материале конструкции возбуждается в результате слома грифеля определенной твердости и диаметра, расположенного под определенным углом к поверхности конструкции. Хрупкое разрушение грифеля имитирует проскок трещины в материале конструкции с похожими энергетическими характеристиками.
С помощью источника Нильсена-Су принято проверять чувствительность системы и определять точность локации дефектов. Таким образом система настраивается на то, чтобы надежно регистрировать источники, адекватные источнику Нильсена-Су, которые могут располагаться в любых точках контролируемой конструкции.
Если толщина стенки установки превышает 50 мм и возможно возникновение дефектов с внутренней стороны, функция затухания должна быть скорректирована. Экспериментальные исследования, проведенные на стальном сосуде с толщиной стенки 100 мм показали, что разность амплитуд АЭ источников, имитируемых на внешней и внутренней сторонах стенки, регистрируемых приемником, расположенным на внешней поверхности, в среднем составляет 20 дБ, т.е. отличается в 10 раз.
Выбрав расстояние между приемниками, их обычно располагают в виде сети, равномерно охватывающей контролируемый объект.
Следующим важным фактором, влияющим на выбор параметров системы, является уровень акустических шумов, которые обязательно присутствуют в заводских условиях и, тем более, при работе контролируемой конструкции.
Как правило, уровень шума меняется во времени. Это обусловлено тем, что меняются режимы работы установки и, соответственно, акустическое проявление протекающих в установке технологических процессов. Информация об уровне шумов в зависимости от времени позволяет провести анализ и сделать вывод как о возможности мониторинга вообще, так и о требуемых характеристиках системы, при ее проектировании.
Наиболее благоприятные условия для развития дефектов и появления АЭ возникают в моменты изменения локальных механических напряжений и достижения ими максимальных значений. Поэтому особенно важно оценить уровень шумов в этот период. Часто дефекты и шумы проявляются одновременно, например, при наливе резервуара, или при увеличении давления в сосуде, обусловленном подачей газа через запорную арматуру.
Для борьбы с акустическими шумами применяется частотная фильтрация, основанная на том, что, как правило, шумы носят относительно низкочастотный характер. В то же время, сигналы АЭ имеют достаточную энергию и на высоких частотах.
Выбираются специальные датчики и фильтры, позволяющие убрать из регистрируемого процесса низкочастотные составляющие. Чем выше уровень шума, тем на более высокую область частот приходится настраивать систему.
Вместе с тем высокочастотные компоненты сигнала АЭ затухают сильнее, уменьшая, тем самым предельное расстояние регистрации и увеличивая необходимое число каналов.
Для определения координат источника АЭ на плоскости данная методика не подходит, поскольку координаты можно получить только как проекции источника на линию, соединяющую ПАЭ. Необходим, как минимум, третий преобразователь, причем чем больше приемных преобразователей используется, тем меньше методическая ошибка определения координат. На практике наиболее часто встречается случай, когда для определения координат применяется антенна, состоящая из четырех приемных преобразователей.
Схема антенной группы в виде центрированного треугольника
