- •1.Особенности использования аэ для неразрушающего контроля.
- •2. Объясните физический смысл появления акустической эмиссии.
- •3. Источники появления акустической эмиссии и основные параметры аэ.
- •4. Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении.
- •5. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
- •6. Приведите примеры практического применения метода аэ.
- •7. Какие преимущества имеет метод аэ по сравнению с другими?
- •8. Методика определения местоположения дефектов по сигналам аэ.
- •9. Как определяется требуемое число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ-методом?
- •10. Комплексный диагностический мониторинг: цель, этапы, задачи, методы контроля.
- •11. Методика проведения аэ – контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю.
- •12. Методика проведения аэ – контроля: подготовка аппаратуры и проведение акустико-эмиссионного контроля.
- •13. На каком физическом принципе основана ультразвуковая толщинометрия?
- •14. Какие виды акустических трактов используются при контроле толщин изделий?
- •15. Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера.
- •16. Принцип действия и особенности безэталонного толщиномера.
- •18.Какие еще виды погрешностей возникают при измерениях толщины?
- •19. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
- •20. Особенности толщинометрии стенок с сильно прокорродированной поверхностью.
- •21. Особенности ультразвуковой эхо-импульсной толщинометрии биметаллов и наплавок.
- •22. Контрольные образцы для настройки эхо-импульсных толщиномеров.
- •23. Методика проведения толщинометрии реальных объектов.
- •24. Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии.
- •25. Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Дефекты соединений.
- •26. Сущность, аппаратура и область применения интегральных и локальных методов свободных колебаний.
- •27. Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •28. Велосимметрический метод контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •30. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твердость материалов). Особенности методики и аппаратуры.
- •31. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (напряженное состояние, прочность). Особенности методики и аппаратуры.
- •Структурная схема установки “Сигма-3”
- •32. Особенности контроля прочности бетона.
- •33. Особенности контроля структуры чугуна.
- •34. Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, межкристаллитная коррозия).
- •35.Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •36. Основные положения технологии ультразвукового контроля и оценки качества сварных соединений.
- •37. Основные способы прозвучивания сварных соединений и последовательность технологических операций.
- •38. Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций.
- •39. Особенности контроля угловых и тавровых сварных соединений.
- •40. Особенности контроля нахлесточных сварных соединений.
- •41. Контроль листового проката и заготовок.
- •42. Контроль труб и кольцевых сварных соединений труб.
- •43. Методика настройки дефектоскопа по стандартным и контрольным образцам при контроле различных объектов.
21. Особенности ультразвуковой эхо-импульсной толщинометрии биметаллов и наплавок.
Ультразвуковая эхо-импульсная толщинометрия биметаллов
Принципиальной особенностью ОТ биметаллических конструкций является то, что они представляют собой соединение металлов с отличающимися акустическими константами - скоростью ультразвука и плотностью.
Например, баббит-чугун - подшипники скольжения; перлитная сталь - титан - сосуды нефтехимоборудования; перлитная сталь - аустенитная сталь - сосуды и трубопроводы АЭС, нсфтехимоборудонание, кислородное машиностроение и др.
Во-первых, разница импедарсов Z=pc приводит к появлению эхо-сигнала от границы соединения; а, во-вторых, требует учета разности скоростей для уменьшения погрешности измерений толщины составляющих элементов. Поэтому в УЗТ биметаллов применяют дефектоскоп или толщиномер с панорамным дисплеем и разверткой - А.
Для учета второго фактора необходимо изготовление СОП специальных конструкций и разработка методических приемов, учитывающих через какой металл вводится ультразвук.
Если измеряют толщину биметалла, то СОП также должен быть изготовлен из биметалла. Для настройки скорости при измерении толщины антикоррозионной наплавки применяют образцы, примеры которых представлены на следующих слайдах.
Толщина металла образца в точках, по которым производится настройка, должна быть измерена с погрешностью не более ±0,01 мм.
Широко применяемые в атомной энергетике антикоррозионные покрытия из аустенитной стали выполняются, в основном, по трем технологическим процессам:
плакировка с помощью сварки взрывом;
однослойная или многослойная наплавка плавящимся электродом в размер;
многослойная наплавка на слябы или брамы с последующей прокаткой.
Каждый вид наплавки имеет характерный профиль границы сплавления. Граница плакирующего слоя при сварке взрывом имеет периодический волнистый профиль с высотой гребней 0,5-0,8 мм. В биметаллическом листе, раскатанном из сляба, толщина граничной зоны составляет 0,5-1,0 мм; при наплавке электродом толщина граничной зоны (высота гребней) может измеряться несколькими миллиметрами.
Возникает вопрос, а что принимать за границу слоя по гребням, впадинам или средней линии профиля и соответственно оценивать погрешность измерений?
В соответствии с ПНАЭ Г-7-03-91 при измерении толщины антикоррозионных покрытий применяют ультразвуковой дефектоскоп и следующие схемы прозвучивания.
Если измерения проводятся со стороны основного металла сосудов, то следует использовать прямые совмещенные ПЭП с частотой 2-6 МГц с жестким протектором. Во всех случаях, если это возможно, рекомендуется применять ПЭП с более высоким значением номинальной частоты и узкой диаграммой направленности.
При измерении толщины плакирующего слоя труб используются наклонные ПЭП с углом ввода 40-52°, частотой 2-5 МГц.
Для измерения антикоррозионных покрытий (наплавок и плакировок) номинальной толщиной от 2 до 9 мм со стороны покрытия применяются раздельно-совмещенные ПЭП с частотой 4-6 МГц, имеющие фокусное расстояние от 4 до 10 мм и максимальный размер контактной поверхности 16 мм, а покрытий номинальной толщиной > 8 мм - раздельно-совмещенные ПЭП с частотой 4-5 МГц, имеющие фокусное расстояние от 20 до 30 мм и максимальный размер контактной поверхности 30 мм.