19. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
Диапазон толщин для эхоимпульсных приборов определяется рядом факторов. Так, например, в области малых толщин диапазон измерений ограничивается мертвой зоной преобразователя и разрешающей способностью электроакустического тракта.
Минимальную толщину изделия, контролируемого эхо-методом, определяет мертвая зона толщиномера. Она аналогична мертвой зоне дефектоскопа.
Для ее сокращения в приборах групп А и В добиваются минимальной длительности зондирующего импульса, а в приборах группы Б применяют РС-преобразователи. В результате мертвая зона для толщиномеров групп А и В составляет 0,2 ... 0,3 мм, для толщиномеров группы Б — 0,5 ... 1,5 мм.
Максимальная толщина контролируемых изделий ограничена лишь большим затуханием ультразвука в некоторых материалах. В конкретных приборах ее определяет минимальная скорость развертки, используемой для преобразования времени прихода эхо-сигналов в электрическое напряжение. Обычно максимальная толщина для материалов с небольшим затуханием ультразвука равна 200 ... 300 мм.
20. Особенности толщинометрии стенок с сильно прокорродированной поверхностью.
Толщинометрия стенок с прокорродированной поверхностью
Проведение толщинометрии изделий с прокорродированной внутренней поверхностью; или наличием отложений на ней; или, что чаще всего бывает при совмещении этих негативных факторов, толщиномерами с обычным цифровым дисплеем весьма затруднено, или даже, не может быть реализовано по причине очень малого по амплитуде и размытого по времени донного сигнала. Если на внутренней стенке отложений нет, но она сильно прокорродирована, то зондирующий сигнал рассеивается на ней.
Амплитуда эхо-сигнала зависит от степени коррозионных повреждений и их характера и может упасть ниже порога чувствительности толщиномера.
Фактор рассеивания обусловливает не только нестабильность измерений, но также и увеличение погрешности, поскольку трудно судить от впадины или выпуклости профиля внутренней стенки пришел сигнал, превышающий пороговый уровень отсчета.
Технология измерений остаточной толщины изделий в местах коррозионных повреждений имеет свои особенности.
Перед измерениями целесообразно получить сведения о характере ожидаемых коррозионных повреждений внутренней поверхности (например, визуальным осмотром, с помощью оптических приборов, в частности с использованием приборов на основе волоконной оптики или радиографическим контролем).
Измерения остаточной толщины производятся толщиномерами или дефектоскопами.
При определении остаточной толщины изделий в местах пятнистой и язвенной коррозии внутренней поверхности в заранее намеченных районах должны быть выполнены измерения с шагом 3 мм. За результат измерения принимается минимальное показание прибора.
При отсутствии сведений о характере коррозионных повреждений ОТ они могут быть ориентировочно получены при установке ПЭП в заранее намеченном районе на основе следующих рекомендаций.
Если прибор по всему участку ОТ показывает значение толщины, равное с учетом погрешности измерения поминальной толщине, то ОТ коррозионным повреждениям не подвергнуто.
Если прибор но всему участку показывает значение толщины меньше номинальной толщины (частным случаем является нулевое показание) - ОТ подвергнут равномерной коррозии.
Если прибор при замене ПЭП (например, па другой угол ввода) показывает различные значения толщины, в том числе нулевую и номинальную толщины изделия, толщины больше и меньше номинальной, то изделие подвергнуто пятнистой коррозии.
Если прибор показывает номинальное значение толщины, а при дальнейшей перестановке ПЭП на ограниченном участке - нулевое значение и значение меньше номинального - изделие подвергнуто язвенной коррозии (нулевое и нестабильное показания прибора соответствуют установке ПЭП над скосом язвы).