
- •1.Особенности использования аэ для неразрушающего контроля.
- •2. Объясните физический смысл появления акустической эмиссии.
- •3. Источники появления акустической эмиссии и основные параметры аэ.
- •4. Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении.
- •5. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
- •6. Приведите примеры практического применения метода аэ.
- •7. Какие преимущества имеет метод аэ по сравнению с другими?
- •8. Методика определения местоположения дефектов по сигналам аэ.
- •9. Как определяется требуемое число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ-методом?
- •10. Комплексный диагностический мониторинг: цель, этапы, задачи, методы контроля.
- •11. Методика проведения аэ – контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю.
- •12. Методика проведения аэ – контроля: подготовка аппаратуры и проведение акустико-эмиссионного контроля.
- •13. На каком физическом принципе основана ультразвуковая толщинометрия?
- •14. Какие виды акустических трактов используются при контроле толщин изделий?
- •15. Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера.
- •16. Принцип действия и особенности безэталонного толщиномера.
- •18.Какие еще виды погрешностей возникают при измерениях толщины?
- •19. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
- •20. Особенности толщинометрии стенок с сильно прокорродированной поверхностью.
- •21. Особенности ультразвуковой эхо-импульсной толщинометрии биметаллов и наплавок.
- •22. Контрольные образцы для настройки эхо-импульсных толщиномеров.
- •23. Методика проведения толщинометрии реальных объектов.
- •24. Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии.
- •25. Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Дефекты соединений.
- •26. Сущность, аппаратура и область применения интегральных и локальных методов свободных колебаний.
- •27. Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •28. Велосимметрический метод контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •30. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твердость материалов). Особенности методики и аппаратуры.
- •31. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (напряженное состояние, прочность). Особенности методики и аппаратуры.
- •Структурная схема установки “Сигма-3”
- •32. Особенности контроля прочности бетона.
- •33. Особенности контроля структуры чугуна.
- •34. Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, межкристаллитная коррозия).
- •35.Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •36. Основные положения технологии ультразвукового контроля и оценки качества сварных соединений.
- •37. Основные способы прозвучивания сварных соединений и последовательность технологических операций.
- •38. Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций.
- •39. Особенности контроля угловых и тавровых сварных соединений.
- •40. Особенности контроля нахлесточных сварных соединений.
- •41. Контроль листового проката и заготовок.
- •42. Контроль труб и кольцевых сварных соединений труб.
- •43. Методика настройки дефектоскопа по стандартным и контрольным образцам при контроле различных объектов.
16. Принцип действия и особенности безэталонного толщиномера.
Использование в УЗ-дефектоскопии хорошо известных в сейсмоакустике так называемых головных волн, имеющих скорость распространения, абсолютно равную скорости обычных объемных продольных волн, позволило создать некалибруемые толщиномеры, не уступающие по метрологическим характеристикам лучшим современным толщиномерам. В этих приборах одновременно с измерением временных интервалов между эхосигналами, прямо пропорциональных измеряемой толщине, производится измерение текущего значения скорости звука и автоматическая коррекция показаний прибора в соответствии с этим значением.
Рассмотрим упрощенную функциональную схему (рисунок 5.5) безэталонного эхоимпульсного толщиномера. Генератор 3 возбуждает прямой контактный совмещенный преобразователь 2. УЗ-импульсы через протектор 1 и слой смазки 10 попадают в изделие 11 и, отразившись от дна, возвращаются на преобразователь, сигналы с выхода которого через усилитель 6 поступают на вход В измерителя временных интервалов 4. На вход А измерителя поступают сигналы с того же генератора 3. Измеритель 4 преобразует временной интервал между моментами посылки УЗ-импульса в изделие и приема донного эхосигнала, например, в импульсы, число которых соответствует толщине измеряемого изделия d1. Результат отображается цифровым индикатором.
Рисунок 5.5 – Схема безэталонного толщиномера
Правый край пьезоэлемента (излучателя) 2 излучает импульсы головных волн, которые принимаются преобразователем 8, расположенным на жестко фиксированном расстоянии d2 от преобразователя 2. Сигналы с приемника головных волн 8 через усилитель 7 поступают на вход С измерителя временных интервалов 4, который построен таким образом, что число импульсов n на его выходе прямо пропорционально временному интервалу t1 между импульсами, поступающими на вход А и В, и обратно пропорционально интервалу t2 между импульсами на входах А и С.
Таким образом, число импульсов, отображаемое индикатором 5, определяется по формуле
,
(5.7)
где c1 и c2 - скорости распространения продольных и головных волн в контролируемом изделии;
к - постоянный коэффициент.
Из данного выражения видно, что в результате равенства скоростей продольных и головных волн показания прибора зависят только от толщины измеряемого изделия.
Следует отметить, что приведенная формула справедлива лишь в том случае, если перед входами А и С измерителя интервалов 4 имеются линии задержки для учета погрешности из-за наличия протекторов.
17. Из-за чего возникает методическая погрешность при измерении толщины объектов?
Методическая погрешность толщиномеров является следствием того, что крутизна фронта эхо-импульсов, между которыми измеряется временной интервал t, конечна. При этом длительность интервала t, определяемая пороговыми устройствами 6 и 7, является функцией уровней отсчета U1 и U2 (рисунок 5.4), на которых этот интервал измеряется, а при постоянном уровне измерения — функцией амплитуды эхосигналов. Данная погрешность особенно сказывается на малых толщинах, т.к. в этом случае крутизна фронтов импульсов сравнима с измеряемыми интервалами.
Рисунок 5.4 – Схема измерения временных интервалов
Основными средствами уменьшения методической погрешности могут быть: увеличение амплитуды эхоимпульсов за счет увеличения возбуждающих импульсов, увеличения коэффициента усиления, снижения порогов срабатывания U1 и U2, повышения частоты заполнения УЗ-импульсов и, как следствие, увеличения крутизны фронтов эхосигналов.