- •1.Особенности использования аэ для неразрушающего контроля.
- •2. Объясните физический смысл появления акустической эмиссии.
- •3. Источники появления акустической эмиссии и основные параметры аэ.
- •4. Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении.
- •5. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
- •6. Приведите примеры практического применения метода аэ.
- •7. Какие преимущества имеет метод аэ по сравнению с другими?
- •8. Методика определения местоположения дефектов по сигналам аэ.
- •9. Как определяется требуемое число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ-методом?
- •10. Комплексный диагностический мониторинг: цель, этапы, задачи, методы контроля.
- •11. Методика проведения аэ – контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю.
- •12. Методика проведения аэ – контроля: подготовка аппаратуры и проведение акустико-эмиссионного контроля.
- •13. На каком физическом принципе основана ультразвуковая толщинометрия?
- •14. Какие виды акустических трактов используются при контроле толщин изделий?
- •15. Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера.
- •16. Принцип действия и особенности безэталонного толщиномера.
- •18.Какие еще виды погрешностей возникают при измерениях толщины?
- •19. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
- •20. Особенности толщинометрии стенок с сильно прокорродированной поверхностью.
- •21. Особенности ультразвуковой эхо-импульсной толщинометрии биметаллов и наплавок.
- •22. Контрольные образцы для настройки эхо-импульсных толщиномеров.
- •23. Методика проведения толщинометрии реальных объектов.
- •24. Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии.
- •25. Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Дефекты соединений.
- •26. Сущность, аппаратура и область применения интегральных и локальных методов свободных колебаний.
- •27. Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •28. Велосимметрический метод контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •30. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твердость материалов). Особенности методики и аппаратуры.
- •31. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (напряженное состояние, прочность). Особенности методики и аппаратуры.
- •Структурная схема установки “Сигма-3”
- •32. Особенности контроля прочности бетона.
- •33. Особенности контроля структуры чугуна.
- •34. Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, межкристаллитная коррозия).
- •35.Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •36. Основные положения технологии ультразвукового контроля и оценки качества сварных соединений.
- •37. Основные способы прозвучивания сварных соединений и последовательность технологических операций.
- •38. Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций.
- •39. Особенности контроля угловых и тавровых сварных соединений.
- •40. Особенности контроля нахлесточных сварных соединений.
- •41. Контроль листового проката и заготовок.
- •42. Контроль труб и кольцевых сварных соединений труб.
- •43. Методика настройки дефектоскопа по стандартным и контрольным образцам при контроле различных объектов.
15. Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера.
В настоящее время в технике НК наибольшее распространение получили эхо-импульсные УЗ-толщиномеры. Положенный в основу метод состоит в измерении времени t пробега ультразвуковых импульсов между поверхностями измеряемого изделия, которое прямо пропорционально толщине изделия и обратно пропорционально скорости ультразвука, т.е.:
(5.1)
Эхо-импульсные толщиномеры делятся на приборы для контроля изделий с чистыми поверхностями (параллельными) - группа А и грубо обработанными непараллельными поверхностями - группа Б.
Нижняя граница диапазона измерений приборов: группы А - (0,2-0,3)10-3 м с погрешностью 0,5 %; группы Б - (1,2-1,5)10-3 м с абсолютной погрешностью (0,1-0,2)10-3 м.
В основном на практике реализуется четыре типа акустического тракта толщиномеров: контактные с раздельно-совмещенным пьезопреобразователем, с совмещенным преобразователем и твердотельной линией задержки, без линии задержки и иммерсионный с совмещенным преобразователем (рисунок 5.1).
1 2 3 4
Рисунок 5.1 – Акустические тракты эхо-импульсных толщиномеров
Толщина контролируемого изделия d определяется для первой схемы по формуле
(5.2)
где t1 - общее время пробега УЗ-импульса;
t2 и t3 - время пробега УЗ- импульса по одной и по второй призмам соответственно.
Время пробега по слою жидкости мало по сравнению с t.
Для второй схемы рассмотрим эпюры импульсов на пьезоэлементе (рисунок 5.2). Здесь U - импульс с генератора; O1 и O2 - импульсы, отраженные от внешней и внутренней поверхностей изделия; O3,... - импульсы многократных отражений между поверхностями; t - удвоенное время прохождения импульсов между поверхностями.
Рисунок 5.2 – Эпюры импульсов для схемы с задержкой
На практике измерение толщины ведется, как правило, по первому интервалу t между импульсами O1 и O2. Это объясняется наибольшей амплитудой импульса O2 по сравнению с другими (O3, O4, ...) и минимальным искажением этого сигнала, т.к. он претерпевает лишь однократное отражение. Длину линии задержки необходимо выбирать такой, чтобы время t1 было больше tmax, соответствующего максимальной измеряемой толщине.
Важное условие для акустического тракта с контактными преобразователями - минимальная толщина слоя контактной смазки.
Иммерсионный вариант тракта с совмещенным преобразователем (см. рисунок 5.1). Здесь твердотельная линия задержки заменена жидкостной. Показания прибора не зависят от расстояния между преобразователем и изделием, если высота промежуточного столба жидкости такова, что выполняется условие t1>tmax.
Акустический тракт толщиномеров по схеме (рисунок 5.1) отличается тем, что время пробега колебаний по протектору, как правило, меньше длительности импульсов O1, т.е импульсы U и O1 практически сливаются. Поэтому максимальная толщина изделия ограничивается только затуханием ультразвука.
Рассмотрим схему эхо-импульсного толщиномера (рисунок 5.3) с совмещенным преобразователем. Генератор импульсов 1 возбуждает преобразователь 2. УЗ-импульсы через слой контактной смазки попадают в изделие 3, отражаются от его поверхности и возвращаются на преобразователь. Электрические импульсы с выхода преобразователя 2 поступают на вход усилителя 5 через амплитудный ограничитель 4. Генератор 1 запускает схему временной задержки 6, которая в свою очередь запускает пороговое устройство7, фиксирующее начало отсчета измеряемого временного интервала между эхо-импульсами.
Рисунок 5.3 – Схема эхо-импульсного толщиномера
Задержка в схеме 6 подстраивается равной задержке УЗ-импульсов в протекторе преобразователя 2. При этом устройство 7 срабатывает в момент, когда УЗ-импульс достигает внешней поверхности изделия. Первый же из эхо-сигналов с выхода усилителя 5 запускает второе пороговое устройство 8, аналогичное устройству 7, фиксируя конец измеряемого интервала. Информация с выходов 7 и 8 поступает на преобразователь 9 временного интервала в требуемый вид сигнала, который отображается блоком 10.
