Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры к4.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
8.8 Mб
Скачать

13. На каком физическом принципе основана ультразвуковая толщинометрия?

Как правило, ультразвуковой метод измерения толщины применяется в местах, недоступных или труднодоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом. Особенно широко этот метод используется для определения толщины стенок труб, котлов, сосудов, то есть объектов замкнутого типа или с односторонним доступом.

Необходимость и возможность проведения измерений должна быть согласована между заказчиком и специалистами по контролю с целью:

  • оценки технической возможности измерения толщины с заданной погрешностью;

  • проведения своевременной подготовки производства (разработка методики измерения толщины, изготовление образцов, приспособлений и т. п.).

Если условия 1 - 3 не выполняются, а также в тех случаях, когда конструкторская документация предусматривает факультативное измерение толщины ультразвуковым методом, оценка годности объекта не производится.

Физический принцип заключается в следующем: в измерении времени t пробега ультразвуковых импульсов между поверхностями измеряемого изделия, которое прямо пропорционально толщине изделия и обратно пропорционально скорости ультразвука, т.е.:

14. Какие виды акустических трактов используются при контроле толщин изделий?

В основном на практике реализуется четыре типа акустического тракта толщиномеров: контактные с раздельно-совмещенным пьезопреобразователем, с совмещенным преобразователем и твердотельной линией задержки, без линии задержки и иммерсионный с совмещенным преобразователем (рисунок 5.1).

1 2 3 4

Рисунок 5.1 – Акустические тракты эхо-импульсных толщиномеров

Толщина контролируемого изделия d определяется для первой схемы по формуле

(5.2)

где t1 - общее время пробега УЗ-импульса;

t2 и t3 - время пробега УЗ- импульса по одной и по второй призмам соответственно.

Время пробега по слою жидкости мало по сравнению с t.

Для второй схемы рассмотрим эпюры импульсов на пьезоэлементе (рисунок 5.2). Здесь U - импульс с генератора; O1 и O2 - импульсы, отраженные от внешней и внутренней поверхностей изделия; O3,... - импульсы многократных отражений между поверхностями; t - удвоенное время прохождения импульсов между поверхностями.

Рисунок 5.2 – Эпюры импульсов для схемы с задержкой

На практике измерение толщины ведется, как правило, по первому интервалу t между импульсами O1 и O2. Это объясняется наибольшей амплитудой импульса O2 по сравнению с другими (O3, O4, ...) и минимальным искажением этого сигнала, т.к. он претерпевает лишь однократное отражение. Длину линии задержки необходимо выбирать такой, чтобы время t1 было больше tmax, соответствующего максимальной измеряемой толщине.

Важное условие для акустического тракта с контактными преобразователями - минимальная толщина слоя контактной смазки.

Иммерсионный вариант тракта с совмещенным преобразователем (см. рисунок 5.1). Здесь твердотельная линия задержки заменена жидкостной. Показания прибора не зависят от расстояния между преобразователем и изделием, если высота промежуточного столба жидкости такова, что выполняется условие t1>tmax.

Акустический тракт толщиномеров по схеме (рисунок 5.1) отличается тем, что время пробега колебаний по протектору, как правило, меньше длительности импульсов O1, т.е импульсы U и O1 практически сливаются. Поэтому максимальная толщина изделия ограничивается только затуханием ультразвука.