
- •1.Особенности использования аэ для неразрушающего контроля.
- •2. Объясните физический смысл появления акустической эмиссии.
- •3. Источники появления акустической эмиссии и основные параметры аэ.
- •4. Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении.
- •5. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
- •6. Приведите примеры практического применения метода аэ.
- •7. Какие преимущества имеет метод аэ по сравнению с другими?
- •8. Методика определения местоположения дефектов по сигналам аэ.
- •9. Как определяется требуемое число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ-методом?
- •10. Комплексный диагностический мониторинг: цель, этапы, задачи, методы контроля.
- •11. Методика проведения аэ – контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю.
- •12. Методика проведения аэ – контроля: подготовка аппаратуры и проведение акустико-эмиссионного контроля.
- •13. На каком физическом принципе основана ультразвуковая толщинометрия?
- •14. Какие виды акустических трактов используются при контроле толщин изделий?
- •15. Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера.
- •16. Принцип действия и особенности безэталонного толщиномера.
- •18.Какие еще виды погрешностей возникают при измерениях толщины?
- •19. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
- •20. Особенности толщинометрии стенок с сильно прокорродированной поверхностью.
- •21. Особенности ультразвуковой эхо-импульсной толщинометрии биметаллов и наплавок.
- •22. Контрольные образцы для настройки эхо-импульсных толщиномеров.
- •23. Методика проведения толщинометрии реальных объектов.
- •24. Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии.
- •25. Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Дефекты соединений.
- •26. Сущность, аппаратура и область применения интегральных и локальных методов свободных колебаний.
- •27. Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •28. Велосимметрический метод контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •30. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твердость материалов). Особенности методики и аппаратуры.
- •31. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (напряженное состояние, прочность). Особенности методики и аппаратуры.
- •Структурная схема установки “Сигма-3”
- •32. Особенности контроля прочности бетона.
- •33. Особенности контроля структуры чугуна.
- •34. Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, межкристаллитная коррозия).
- •35.Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •36. Основные положения технологии ультразвукового контроля и оценки качества сварных соединений.
- •37. Основные способы прозвучивания сварных соединений и последовательность технологических операций.
- •38. Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций.
- •39. Особенности контроля угловых и тавровых сварных соединений.
- •40. Особенности контроля нахлесточных сварных соединений.
- •41. Контроль листового проката и заготовок.
- •42. Контроль труб и кольцевых сварных соединений труб.
- •43. Методика настройки дефектоскопа по стандартным и контрольным образцам при контроле различных объектов.
1.Особенности использования аэ для неразрушающего контроля.
Акустическая эмиссия - это излучение упругих волн, возникающих в процессе перестройки внутренней структуры твердых тел. Она появляется при пластических деформациях твердого тела, при возникновении и развитии в них дефектов, например, при образовании трещин, при фазовых превращениях, связанных с изменением кристаллической решетки, а также при резании твердых материалов.
В основе применения АЭ в качестве метода контроля лежит тот факт, что дефекты могут излучать упругие волны при нагружении изделий. Распространяясь по изделию, волны достигают преобразователей, трансформирующих упругие колебания в электрические сигналы. Регистрируя их, можно определить моменты возникновения и роста дефекта, а также координаты последнего. В методе АЭ физическое поле излучения возбуждается самим дефектом, в связи с чем для метода АЭ характерны следующие особенности.
1 Метод АЭ обеспечивает обнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов. При этом независимо от размеров дефекта выявляются наиболее опасные дефекты, склонные к развитию или развивающиеся.
2 Метод обладает высокой чувствительностью к растущим дефектам и позволяет выявить в рабочих условиях приращение трещины порядка микрометров.
3 Поскольку датчики обнаруживают АЭ сигналы от дефектов, находящихся на значительных расстояниях, АЭ метод позволяет осуществлять полномасштабный контроль конструкции. Метод является интегральным, т.е. посредством одного или нескольких установленных преобразователей можно проконтролировать весь объект. При этом определение координат дефектов производится без сканирования поверхности объекта. Это является важным преимуществом метода по сравнению с другими. Например, для АЭ диагностики сферической ёмкости диаметром 20 метров обычно требуется около 40 стационарно установленных датчиков. При этом расходы на контроль могут быть снижены на 80 %.
4 Метод АЭ позволяет контролировать различные технологические процессы и процессы изменения свойств и состояния материалов. По сигналам АЭ можно производить управление технологическими процессами, можно судить об изменении напряженно-деформированного состояния материала объекта, о процессах коррозии под напряжением. АЭ метод позволяет осуществлять непрерывный контроль наиболее ответственных и экологически опасных промышленных объектов в рабочем режиме.
5 Метод не критичен к контролируемым материалам. Он успешно используется, например, для контроля композиционных материалов.
6 При отработанной методике контроля и наличии опыта интерпретации результатов метод является весьма простым в применении и не требует больших затрат времени. Однако в ряде случаев сложно выделить сигналы АЭ на фоне помех.
Надлежащее использование АЭ метода ведет к значительному сокращению эксплуатационных расходов, расширению банка данных о работоспособности установки и сокращению простоев. для сферических емкостей, например, стоимость АЭ контроля составляет 20 % стоимости обследования магнитопорошковым методом, требующим возведения лесов внутри емкости.
Все данные преобразовываются в цифровую форму и записываются на диск, обеспечивая тем самым возможность проведения повторного анализа в любое необходимое время.