
- •Г. М. Давидан, а. Г. Нелин, л. Н. Олейник, е. Д. Скутин общая химическая технология
- •Предисловие
- •Глава 1 общие понятия о химическом производстве
- •1.1. Химическая технология как наука
- •М акрокинетика
- •1.2. Связь химической технологии с другими науками
- •Химическая технология
- •1.3. История отечественной химической технологии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2 компоненты химического производства
- •2.1. Сырье в химическом производстве
- •Классификация химического сырья
- •2.2. Энергия в химической технологии
- •2.4. Воздух в химической технологии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 критерии оценки эффективности химического производства
- •3.1. Технико-экономические показатели (тэп)
- •3.2. Структура экономики химического производства
- •Материальный и энергетический баланс химического производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 системный подход в изучении химико-технологического процесса
- •4.1. Общие понятия и определения
- •4.2. Химико-технологическая система как объект моделирования
- •4.3. Операторы
- •4.4. Матричное представление моделей
- •4.5. Подсистемы хтс
- •4.6. Связи
- •4.7. Классификация технологических схем
- •4.8. Системный подход к разработке технологии производства
- •4.9. Оптимизация производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 общие закономерности химических процессов
- •5.1. Понятие о химическом процессе
- •5.2. Классификация химических реакций
- •5.3. Интенсификация гомогенных процессов
- •5.4. Интенсификация гетерогенных процессов
- •5.5. Интенсификация процессов, основанных на необратимых реакциях
- •5.6. Интенсификация процессов, основанных на обратимых реакциях
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 гетерогенный катализ
- •6.1. Общие положения катализа
- •6.2. Процессы адсорбции и хемосорбции в гетерогенном катализе
- •6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
- •6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
- •6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
- •6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов
- •6.7. Классификация гетерогенных катализаторов
- •6.8. Состав катализаторов
- •6.9. Приготовление катализаторов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 гомогенный катализ
- •7.1. Кислотный (основной) катализ
- •7.2. Металлокомплексный катализ
- •7.3. Ферментативный катализ
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 химические реакторы
- •8.1. Принципы классификации химических реакторов
- •8.2. Принципы проектирования химических реакторов
- •8.3. Химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- •8.3.3. Примеры аналитического решения математической модели (8.22) и (8.23) для частных случаев
- •8.4. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- •8.5. Конструкции реакторов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 производство серной кислоты
- •9.1. Способы производства серной кислоты
- •9.2. Сырье процесса
- •9.3. Промышленные процессы получения серной кислоты
- •9.4. Пути совершенствования сернокислотного производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 производство аммиака
- •10.1. Проблема связанного азота
- •10.2. Получение азота и водорода для синтеза аммиака
- •10.3. Синтез аммиака
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11 переработка нефти
- •11.1. Общие сведения о нефти
- •11.2. Классификация нефтей
- •11.3. Состав нефти
- •11.4. Нефтепродукты
- •11.5. Подготовка нефти на нефтепромыслах
- •11.6. Первичная переработка нефти
- •11.7. Пиролиз
- •11.8. Коксование
- •11.9. Каталитический крекинг
- •11.10. Каталитический риформинг
- •11.11. Гидроочистка
- •11.12. Производство нефтяных масел
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 переработка каменного угля
- •12.1. Показатели качества каменных углей
- •12.2. Классификация углей
- •12.3. Коксование каменных углей
- •Коксование
- •Тушение
- •Разгонка
- •12.4. Состав прямого коксового газа и его разделение
- •12.5. Переработка сырого бензола
- •12.6. Переработка каменноугольной смолы
- •12.7. Газификация твердого топлива. Процесс Фишера – Тропша
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 производство стирола
- •13.1. Получение этилбензола
- •13.2. Производство стирола дегидрированием этилбензола
- •13.3. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14 производство этанола
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Глава 12. Переработка каменного угля 231
- •Глава 13. Производство стирола 246
- •Глава 14. Производство этанола 252
Контрольные вопросы
1. На конкретных примерах сформулируйте определения следующих понятий: «сырье», «полупродукт», «побочный продукт», «отходы», «рецикл сырья».
2. Приведите классификации сырьевых ресурсов.
3. Какие элементы наиболее распространены в земной коре?
4. Назовите основные требования к сырьевым ресурсам.
5. В чем состоит подготовка сырья? Приведите примеры.
6. Назовите различные источники энергетических ресурсов.
7. Дайте примеры возобновляемых и невозобновляемых видов энергии.
8. Приведите примеры первичных и вторичных энергоресурсов.
9. Гдe в химической промышленности используют энергию плазмы?
10. Укажите позиции, где в химической технологии используется вода.
12. Каковы основные требования, предъявляемые к качеству воды?
13. Что такое жесткость воды, ee pазмерность и как ее можно понизить или устранить?
14. Что такое окисляемость воды? Как ее определяют?
15. Приведите основные приемы водоподготовки.
16. Назовите вещества, содержащиеся в чистом воздухе.
17. Для каких целей используют воздух в химическом производстве?
18. Приведите реакции, где один из реагентов – кислород воздуха.
Глава 3 критерии оценки эффективности химического производства
Экономическая эффективность является важнейшим критерием химического производства. Она зависит от мощности технологических установок, от научного и технического уровня, на котором осуществляется производственный процесс, и других факторов.
3.1. Технико-экономические показатели (тэп)
Совокупность технико-экономических показателей определяет уровень химического производства. К ним относятся расходные коэффициенты сырья, энергии, выход целевой продукции и степень превращения сырья, селективность процесса, производительность, интенсивность работы установки, качество товарного продукта, производительность труда и себестоимость продукции.
ТЭП зависит от ряда факторов, определяющих состояние производства. Среди них необходимо отметить возраст промышленной установки, определяющий физический и моральный износ; техническое состояние оборудования, уровень автоматизации производства, квалификацию кадров, уровень организации труда, прогрессивность используемых технологий.
ТЭП отражают возможность производства выпускать продукцию, удов-летворяющую требования стандарта и заказчика, и в заданном объеме. ТЭП являются критериями, позволяющими оценить экономическую целесообразность организации данного производства и его рентабельность, а также сравнивать эффективность различных производств одного профиля. ТЭП используют для текущей оценки состояния производства, его планирования и тех-нического совершенствования.
Расходным коэффициентом (РК) называют количество сырья или энергии каждого вида, затрачиваемое на производство единицы массы или объема данной продукции. По сырью РК выражают в т / т, нм3 / т, нм3 / нм3, по энергии – соответственно в кВт · ч / т или кВт . ч / м3.
Степень превращения ХA (конверсия) – это доля исходного реагента А, вступившего в реакцию:
ХA=
,
(3.1)
где
А,а
– количество реагента, не вступившего
в реакцию; тА,0
– количество реагента, поданного в
реакцию.
Выход
готового продукта
– это отношение реально полученного
количества np
к максимально возможному его количеству
nmax,
которое могло быть получено при данных
условиях осуществления химического
процесса. Для простого одностадийного
процесса, протекающего по схеме А
В, выход
(3.2)
Если химическая реакция протекает в несколько стадий, например, по схеме А В С, то общий выход равен произведению выходов на каждой стадии:
=
.
(3.3)
Если в основе технологического процесса лежит необратимая химическая реакция, то выход определяется как отношение количества вещества, полученного практически nn, к теоретически (максимально) возможному количеству nm:
.
(3.4)
Для простых необратимых реакций выход продукта и степень превращения сырья совпадают. Но для других типов химических реакций эти критерии эффективности производства отличаются.
Выход продуктов и степень превращения сырья измеряют либо в процентах, либо в долях единицы.
Селективностью
(полной
селективностью)
называют отношение количества исходного
реагента тц,
расходуемого на целевую реакцию, к
общему количеству исходного реагента
тц
+ п,
пошедшего на все реакции (целевую и
побочные) за время
.
S = тц / Σтц + п . (3.5)
Селективность, также как выход и конверсию, измеряют в относительных единицах или в процентах.
Выход продукта, степень превращения и селективность характеризуют глубину протекания химико-технологического процесса, его полноту и направленность в сторону образования целевого продукта. Между ними существует простая связь:
=
S
.
XА.
(3.6)
Следовательно, выход целевого продукта пропорционален селективности процесса и конверсии реагента.
Равенство (3.6) справедливо для параллельных практически необратимых реакций, например:
4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O; (3.7)
4NH3 + 3O2 = 2N2 + 6H2O. (3.8)
Здесь целевым продуктом является оксид азота NO.
Для параллельных обратимых реакций уравнение (3.6) приобретает следующий вид:
= S . XА/ХА,с , (3.9)
где ХА, с – равновесная степень превращения реагента А.
Производительность – это количество произведенного целевого продукта или переработанного для его получения сырья в единицу времени:
П
=
,
(3.10)
где п – количество продукта (сырья), произведенного (переработанного) за время .
Производительность относят к отдельному аппарату, потоку, технологической линии, цеху, производству и предприятию в целом. Максимально возможная производительность по данной технологии называется мощностью. Производительность и мощность выражают в кг / ч; т / ч; нм3 / сутки; т / год и т. д., в зависимости от масштабов производства.
Интенсивностью аппарата (реактора) называют его производительность П, отнесенную к единице величины, характеризующей размеры рабочего пространства аппарата – реакционного объема V или площади сечения S:
I
=
(3.11) или
I
=
.
(3.12)
Интенсивность – это критерий эффективности работы аппарата. Она позволяет сравнивать по эффективности аппараты различной мощности. Выражается в кг / м3 (т / м3) и кг / м2( т / м2).
Иногда применяют термин «интенсивность работы катализатора», которую определяют как отношение производительности реактора П к единице объема катализатора Vкат:
I
=
.
(3.13)
Качеством продукции называют совокупность технических, эксплуатационных, экономических и других свойств, обусловливающих её пригодность в соответствии с его назначением для удовлетворения потребностей заказчика. Качество продукции измеряется системой показателей, охватывающих различные области использования продукции: надежностью, долговечностью, назначением, эргономичностью и др. Эти условия задаются Государственными стандартами (ГОСТ) или техническими условиями (ТУ).