
- •Г. М. Давидан, а. Г. Нелин, л. Н. Олейник, е. Д. Скутин общая химическая технология
- •Предисловие
- •Глава 1 общие понятия о химическом производстве
- •1.1. Химическая технология как наука
- •М акрокинетика
- •1.2. Связь химической технологии с другими науками
- •Химическая технология
- •1.3. История отечественной химической технологии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2 компоненты химического производства
- •2.1. Сырье в химическом производстве
- •Классификация химического сырья
- •2.2. Энергия в химической технологии
- •2.4. Воздух в химической технологии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 критерии оценки эффективности химического производства
- •3.1. Технико-экономические показатели (тэп)
- •3.2. Структура экономики химического производства
- •Материальный и энергетический баланс химического производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 системный подход в изучении химико-технологического процесса
- •4.1. Общие понятия и определения
- •4.2. Химико-технологическая система как объект моделирования
- •4.3. Операторы
- •4.4. Матричное представление моделей
- •4.5. Подсистемы хтс
- •4.6. Связи
- •4.7. Классификация технологических схем
- •4.8. Системный подход к разработке технологии производства
- •4.9. Оптимизация производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 общие закономерности химических процессов
- •5.1. Понятие о химическом процессе
- •5.2. Классификация химических реакций
- •5.3. Интенсификация гомогенных процессов
- •5.4. Интенсификация гетерогенных процессов
- •5.5. Интенсификация процессов, основанных на необратимых реакциях
- •5.6. Интенсификация процессов, основанных на обратимых реакциях
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 гетерогенный катализ
- •6.1. Общие положения катализа
- •6.2. Процессы адсорбции и хемосорбции в гетерогенном катализе
- •6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
- •6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
- •6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
- •6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов
- •6.7. Классификация гетерогенных катализаторов
- •6.8. Состав катализаторов
- •6.9. Приготовление катализаторов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 гомогенный катализ
- •7.1. Кислотный (основной) катализ
- •7.2. Металлокомплексный катализ
- •7.3. Ферментативный катализ
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 химические реакторы
- •8.1. Принципы классификации химических реакторов
- •8.2. Принципы проектирования химических реакторов
- •8.3. Химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- •8.3.3. Примеры аналитического решения математической модели (8.22) и (8.23) для частных случаев
- •8.4. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- •8.5. Конструкции реакторов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 производство серной кислоты
- •9.1. Способы производства серной кислоты
- •9.2. Сырье процесса
- •9.3. Промышленные процессы получения серной кислоты
- •9.4. Пути совершенствования сернокислотного производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 производство аммиака
- •10.1. Проблема связанного азота
- •10.2. Получение азота и водорода для синтеза аммиака
- •10.3. Синтез аммиака
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11 переработка нефти
- •11.1. Общие сведения о нефти
- •11.2. Классификация нефтей
- •11.3. Состав нефти
- •11.4. Нефтепродукты
- •11.5. Подготовка нефти на нефтепромыслах
- •11.6. Первичная переработка нефти
- •11.7. Пиролиз
- •11.8. Коксование
- •11.9. Каталитический крекинг
- •11.10. Каталитический риформинг
- •11.11. Гидроочистка
- •11.12. Производство нефтяных масел
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 переработка каменного угля
- •12.1. Показатели качества каменных углей
- •12.2. Классификация углей
- •12.3. Коксование каменных углей
- •Коксование
- •Тушение
- •Разгонка
- •12.4. Состав прямого коксового газа и его разделение
- •12.5. Переработка сырого бензола
- •12.6. Переработка каменноугольной смолы
- •12.7. Газификация твердого топлива. Процесс Фишера – Тропша
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 производство стирола
- •13.1. Получение этилбензола
- •13.2. Производство стирола дегидрированием этилбензола
- •13.3. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14 производство этанола
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Глава 12. Переработка каменного угля 231
- •Глава 13. Производство стирола 246
- •Глава 14. Производство этанола 252
12.6. Переработка каменноугольной смолы
Каменноугольная смола (КУС) – это смесь веществ, в состав которой входят сотни соединений. До настоящего времени индентифицировано около 500 соединений различных классов, представляющих примерно 60 % от массы смолы.
Индентифицированные соединения можно разделить на три группы:
– нейтральные соединения – в состав входят конденсированные арены (нафталин, антрацен, фенантрен, хризен, их гомологи и др.);
– соединения кислой природы – главным образом моно- и многоатомные фенолы (фенол, крезолы, ксиленолы и др.);
– соединения основной природы – пиридин и его гомологи (пиридиновые основания) и хинолиновые основания.
В таблице 12.7 даны концентрации основных веществ, составляющих КУС.
Таблица 12.7
Содержание основных компонентов в КУС
Компоненты |
Массовая доля, % |
Компоненты |
Массовая доля, % |
Нафталин |
8 – 12 |
Флуорантен |
2,2 – 2,3 |
Гомологи нафталина |
3,7 |
Пирен |
1,2 – 2,1 |
Флуорен |
1,2 – 2,0 |
Хризен |
2,0 |
Фенантрен |
4 – 5 |
Дифенил |
0,2 – 0,4 |
Антрацен |
1,0 – 1,3 |
Хинолин и его гомологи |
2,0 – 3,0 |
Карбазол |
1,2 – 1,5 |
Аценафтен |
1,4 – 1,8 |
Оксибензол |
0,2 – 0,5 |
Дифениленоксид |
0,6 – 0,8 |
Крезолы |
0,6 – 1,2 |
Пиридин и его гомологи |
0,5 – 1,5 |
Остальную часть КУС (50–60 %) составляют высокомолекулярные вещества неопределенного состава.
Процесс переработки КУС включает следующие стадии:
– обезвоживание, обессоливание и обеззоливание смолы;
– фракционирование (ректификация) смолы;
– переработку фракций и их очистку от фенолов и пиридиновых оснований;
– выделение чистых индивидуальных соединений.
Ректификация КУС проводится в трубчатых установках с использованием однократного испарения и фракционной конденсации. При этом выделяют пять фракций, а в остатке получают пек (табл. 12.8).
Таблица 12.8
Выход фракций при разгонке КУС
Фракция |
Интервал отбора, оС |
Выход, % на массу КУС |
Легкая |
до 170 |
0,5 – 1,0 |
Фенольная |
170 – 210 |
2 – 4 |
Нафталиновая |
210 – 230 |
9 – 12 |
Поглотительная |
230 – 270 |
7 – 10 |
Антраценовая |
270 – 360 |
19 – 25 |
Пек |
свыше 360 |
55 – 60 |
Выделенные фракции направляют на дальнейшую переработку с целью получения чистых соединений. Схема разгонки смолы и выделения индивидуальных веществ изображена на рисунке 12.9.
Производство технического углерода
Пирен Антраценовое масло Флуорантен
Антраценовая
фракция
Шпалопропиточное масло Антрацен
Сырой антрацен Карбазол
Добавка к СБ
Легкая фракция
Легка Дифенилоксид
Поглотитель-ная
фракция
Нафталино-вая
фракция
Нафталиновая Индол
КУС
фракция Флуорен
Фенолы
Т
ехнический
Поглотительное масло
нафталин Метилнафталин
Ф
Фенольная фракция
Хинолин Хинальдин Изохиналин
Крезолы Ксиленолы Фенолы
Рис. 12.9. Схема переработки каменноугольной смолы
Продукты коксования применяют во многих областях человеческой деятельности. При этом доля потребления различными отраслями хозяйства составляет, % масс.:
– химическая промышленность – 30;
– цветная металлургия – 30;
– сельское хозяйство – 23;
– строительство и транспорт – 12;
– прочие – 5.
Общее количество продуктов переработки прямого коксового газа в России превышает 200 наименований, среди которых следует отметить минеральные удобрения, химические средства защиты растений, полимерные материалы, растворители, ароматические углеводороды, азот- и кислородсодер-жащие гетероциклические соединения, высококачественное сырье для про-изводства технического углерода, водород, необходимый для процессов гид-рогенизации угля и продуктов его переработки, метан для конверсии и др.