
- •Г. М. Давидан, а. Г. Нелин, л. Н. Олейник, е. Д. Скутин общая химическая технология
- •Предисловие
- •Глава 1 общие понятия о химическом производстве
- •1.1. Химическая технология как наука
- •М акрокинетика
- •1.2. Связь химической технологии с другими науками
- •Химическая технология
- •1.3. История отечественной химической технологии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2 компоненты химического производства
- •2.1. Сырье в химическом производстве
- •Классификация химического сырья
- •2.2. Энергия в химической технологии
- •2.4. Воздух в химической технологии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 критерии оценки эффективности химического производства
- •3.1. Технико-экономические показатели (тэп)
- •3.2. Структура экономики химического производства
- •Материальный и энергетический баланс химического производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 системный подход в изучении химико-технологического процесса
- •4.1. Общие понятия и определения
- •4.2. Химико-технологическая система как объект моделирования
- •4.3. Операторы
- •4.4. Матричное представление моделей
- •4.5. Подсистемы хтс
- •4.6. Связи
- •4.7. Классификация технологических схем
- •4.8. Системный подход к разработке технологии производства
- •4.9. Оптимизация производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 общие закономерности химических процессов
- •5.1. Понятие о химическом процессе
- •5.2. Классификация химических реакций
- •5.3. Интенсификация гомогенных процессов
- •5.4. Интенсификация гетерогенных процессов
- •5.5. Интенсификация процессов, основанных на необратимых реакциях
- •5.6. Интенсификация процессов, основанных на обратимых реакциях
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 гетерогенный катализ
- •6.1. Общие положения катализа
- •6.2. Процессы адсорбции и хемосорбции в гетерогенном катализе
- •6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
- •6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
- •6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
- •6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов
- •6.7. Классификация гетерогенных катализаторов
- •6.8. Состав катализаторов
- •6.9. Приготовление катализаторов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 гомогенный катализ
- •7.1. Кислотный (основной) катализ
- •7.2. Металлокомплексный катализ
- •7.3. Ферментативный катализ
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 химические реакторы
- •8.1. Принципы классификации химических реакторов
- •8.2. Принципы проектирования химических реакторов
- •8.3. Химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- •8.3.3. Примеры аналитического решения математической модели (8.22) и (8.23) для частных случаев
- •8.4. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- •8.5. Конструкции реакторов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 производство серной кислоты
- •9.1. Способы производства серной кислоты
- •9.2. Сырье процесса
- •9.3. Промышленные процессы получения серной кислоты
- •9.4. Пути совершенствования сернокислотного производства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 производство аммиака
- •10.1. Проблема связанного азота
- •10.2. Получение азота и водорода для синтеза аммиака
- •10.3. Синтез аммиака
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11 переработка нефти
- •11.1. Общие сведения о нефти
- •11.2. Классификация нефтей
- •11.3. Состав нефти
- •11.4. Нефтепродукты
- •11.5. Подготовка нефти на нефтепромыслах
- •11.6. Первичная переработка нефти
- •11.7. Пиролиз
- •11.8. Коксование
- •11.9. Каталитический крекинг
- •11.10. Каталитический риформинг
- •11.11. Гидроочистка
- •11.12. Производство нефтяных масел
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 переработка каменного угля
- •12.1. Показатели качества каменных углей
- •12.2. Классификация углей
- •12.3. Коксование каменных углей
- •Коксование
- •Тушение
- •Разгонка
- •12.4. Состав прямого коксового газа и его разделение
- •12.5. Переработка сырого бензола
- •12.6. Переработка каменноугольной смолы
- •12.7. Газификация твердого топлива. Процесс Фишера – Тропша
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 производство стирола
- •13.1. Получение этилбензола
- •13.2. Производство стирола дегидрированием этилбензола
- •13.3. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14 производство этанола
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Глава 12. Переработка каменного угля 231
- •Глава 13. Производство стирола 246
- •Глава 14. Производство этанола 252
4.4. Матричное представление моделей
С целью синтеза и особенно анализа ХТС с помощью ЭВМ технологические схемы представляют в виде информационных схем, т. е. закодированных в виде различных матриц: процесса, потоков, инцинденций и смежности.
4.4.1. Матрица процесса. Каждый блок информационной схемы задается одной строкой матрицы процесса, содержащей номера или обозначения аппаратов, их наименования, номера потоков на входе (положительные) и на выходе (отрицательные). В таблице 4.1 приведена матрица процесса, соответствующая технологической схеме, изображенной на рисунке 4.2 а.
Таблица 4.1
Обозначение блока (аппарата) |
Название блока (аппарата) |
Номер потока, связанный с блоком (аппаратом) |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
А |
Ректификационная колонна |
1 |
4 |
–2 |
–3 |
Б |
Отгонная колонна |
6 |
|
–5 |
–7 |
В |
Ректификационная колонна |
3 |
|
–8 |
–9 |
Г |
Ректификационная колонна |
9 |
|
–10 |
–11 |
Д |
Флорентийский сосуд |
2 |
5 |
–4 |
–6 |
Матрица процесса кодирует внутреннюю структуру информационной схемы, какой поток, и с каким аппаратом он связан; название каждого аппарата, расположение входных и выходных потоков аппарата.
4.4.2. Матрица потоков. Она представляет собой последовательность с тремя целыми числами в каждой строке, где первое число – это номер потока, второе – номер аппарата, из которого этот поток выходит, а третье – номер аппарата, в который он входит. Матрица потоков (табл. 4.2) может быть составлена на основе либо технологической схемы (рис. 4.1), либо матрицы процесса (табл. 4.1).
Таблица 4.2
№ потока |
Из блока (аппарата) |
В блок (аппарат) |
№ потока |
Из блока (аппарата) |
В блок (аппарат) |
1 |
0 |
А |
7 |
Б |
0 |
2 |
А |
Д |
8 |
В |
0 |
3 |
А |
В |
9 |
В |
Г |
4 |
Д |
А |
10 |
Г |
0 |
5 |
Б |
Д |
11 |
Г |
0 |
6 |
Д |
Б |
|
|
|
В матрице потоков питающие систему потоки и выходящие из неё обозначают символом «0». Под этим символом понимают внешнюю среду – источник сырья для системы и потребитель продукции системы. Следует отметить, что матрица потоков не указывает название аппаратов и не содержит инфор-мации о порядке ввода и вывода потоков.
4.4.3. Матрицы инцинденций и смежности. Для расчленения и анализа технологических схем по частям, в особенности при наличии рециклов, матрицы инцинденций и смежности имеют большое значение. Их можно построить на основе технологической схемы, либо графа, ей соответствующего. Для технологической схемы (рис. 4.2) матрица инценденций имеет следующий вид (табл. 4.3).
Таблица 4.3
Блок (аппарат) |
№ № потоков |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
А |
+1 |
– 1 |
– 1 |
+1 |
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
– 1 |
+1 |
– 1 |
|
|
|
|
В |
|
|
+1 |
|
|
|
|
– 1 |
– 1 |
|
|
Г |
|
|
|
|
|
|
|
|
+1 |
– 1 |
– 1 |
Д |
|
+1 |
|
– 1 |
+1 |
– 1 |
|
|
|
|
|
Итого |
+1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
– 1 |
– 1 |
0 |
–1 |
– 1 |
В этой матрице входящий поток обозначают +1, а выходящий как –1. Если сумма столбца положительна, то поток является питающим, если отрицательна, то – продуктовым, если же сумма равна 0, то поток связан с четным числом аппаратов (блоков), причем число аппаратов, которые он питает, равно числу аппаратов, для которых он является продуктовым.
В квадратной матрице смежности (табл. 4.4) номера строк и столбцов соответствуют определенным аппаратам.
Таблица 4.4
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
А |
0 |
0 |
1 |
0 |
1 |
Б |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
В |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
Г |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Д |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
В матрице смежности цифрой 1 отмечают наличие связи между конкретными аппаратами, а цифрой 0 – ее отсутствие. Так как аппарат не имеет связи с самим собой, то все диагональные элементы равны 0.