
- •Понятие о качестве продукции. Показатели качества продукции (единичные и комплексные), методы их расчета.
- •2.Роль статистических методов в системах управления качеством. Характеристика групп статистических методов управления качеством.
- •3.Контроль качества продукции. Виды контроля. Показатели дефектности продукции
- •4. Государственная система стандартизации. Органы и службы стандартизации рф. Характеристика стандартов различных уровней.
- •5. Стандартизация продукции, ее цель и задачи. Методические основы стандартизации
- •Методические основы стандартизации
- •6.Зарубежный опыт обеспечения качества продукции.
- •7.Сортность продукции. Показатели сортности, их анализ.
- •8. Комплексная система управления качеством продукции (укп). Принципы и функции системы управления качеством продукции.
- •9.Основы технических измерений. Разновидности измерений и средств измерений
- •11. Механизм управления качеством продукции. Этапы развития системного подхода в управлении качеством продукции
- •12. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации (ескк тэи)
- •13. Комплексные системы обеспечения качества продукции. Характеристика стандартов исо серии 9000
- •14. Роль международных стандартов исо серии 9000 в повышении качества продукции
- •15. Структура комплекса международных стандартов исо серии 9000.
- •16. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом исо серии 9000.
- •17. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9000:2005
- •Раздел 1 Область применения – определяет заинтересованных лиц, которым могут понадобиться положения стандарта.
- •Раздел 3 Термины и определения – приводится пояснение терминов, используемых в стандартах исо серии 9000.
- •18. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9004:2009.
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Управление для достижения организацией устойчивого успеха
- •5. Стратегия и политика
- •6. Менеджмент ресурсов
- •7. Менеджмент процессов
- •8. Мониторинг, измерения, анализ и оценка
- •9. Улучшение, инновации и обучение
- •19. Требования к системе менеджмента качества стандарта исо серии 9001 Стандарт исо 9001 содержит требования к развитию организации в следующих направлениях:
- •1. Взаимоотношение и взаимодействие с клиентами
- •1.1 Оценка продукции и сопутствующих услуг компании с точки зрения клиента
- •1.2 Удовлетворение клиентов от взаимодействия с Вашей организацией
- •2. Организация внутренних процессов и их взаимодействие в организации
- •2.4 Определение функционала подразделений и зон ответственности
- •2.5 Определение документооборота между подразделениями
- •2.6 Фиксирование и соблюдение технологии
- •2.7 Управление факторами, влияющими на производственный процесс
- •2.8 Управление браком и другой несоответствующей продукцией
- •3. Организация работы с персоналом
- •3.1 Определение требований к персоналу в зависимости от выполняемых функций
- •3.2 Определение функционала персонала
- •3.3 Оценка персонала в разрезе результатов производства
- •20.Порядок внедрения мс исо 9000 и проверки системы качества.
- •5.1 Организация проверки
- •21.Концепция непрерывного улучшения
- •22.Сущность процессного подхода к управлению качеством. Содержание этапов внедрения процессного подхода.
- •23.Ответственность за нарушение правил законодательной метрологии.
- •24. Статистический приемочный контроль качества продукции. Организация контроля качества продукции
- •28.Основные отличия японской системы управления качеством от предшествующих систем управления.
- •29. Система всеобщего управления качеством. Четыре направления совершенствования качества, «колесо Деминга».
- •30. Основные национальные отличия системы tqm . Восточный и западный подходы к качеству.
- •31. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •32. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки. Назначение метода
- •Цель метода
- •Суть метода
- •План действий
- •Особенности метода
- •Достоинства метода
- •Недостатки метода
- •Ожидаемый результат
- •33. Пути и этапы развертывания методологии в организации. Эффективность методологии «Шесть сигм».
- •34.Советский опыт управления качеством. Этапы разработки систем управления качеством и их хар-ка.
- •35.Современные проблемы качества российских предприятий
- •36. Порядок получения информации о качестве продукции
- •37. Анализ Парето. Порядок построения диаграммы Парето
- •39. Статистический приемочный контроль. Организация контроля, виды приемочного контроля.
- •40. Построение оперативных характеристик для одноступенчатого и многоступенчатого контроля.
- •41.Задачи, объекты, методы и организация контроля качества.
- •42.Оценка результативности смк.
- •43.Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей.
- •34Место службы технического контроля качества в системе управления качеством предприятия. Важнейшие направления деятельности службы.
- •45Основные направления деятельности по повышению эффективности управления качеством на предприятии. Краткая характеристика направлений.
- •46.Роль высшего руководства предприятия в управлении качеством.
- •47.Общие понятия о системе качества предприятия. «Петля качества». Требования к системе качества.
- •48.Сертификация продукции и услуг. Виды сертификации: обязательная и добровольная сертификация.
- •49.Сертификация услуг, ее участники и порядок осуществления. Схемы сертификации услуг.
- •50.Схемы и порядок проведения сертификации. Субъекты сертификации.
- •52. Ответственность за нарушение требований по безопасности и правил сертификации товаров и услуг.
9.Основы технических измерений. Разновидности измерений и средств измерений
В настоящее время существует множество видов измерений, различаемых физическим характером измеряемой величины и факторами, определяющими разнообразные условия и режимы измерений. Основными видами измерений физических величин, в том числе и линейно-угловых (ГОСТ 16263-70), являются прямые, косвенные, совокупные, совместные, абсолютные и относительные.
Наиболее широко используются прямые измерения, состоящие в том, что искомое значение измеряемой величины находят из опытных данных с помощью средств измерения. Линейный размер можно установить непосредственно по шкалам линейки, рулетки, штангенциркуля, микрометра, действующую силу - динамометром, температуру - термометром и т.д.
Косвенные измерения применяют в тех случаях, когда искомую величину невозможно или очень сложно измерить непосредственно, т. е. прямым видом измерения, или когда прямой вид измерения дает менее точный результат.
Примерами косвенного вида измерения являются установление объема параллелепипеда перемножением трех линейных величин (длины, высоты и ширины), определенных с использованием прямого вида измерений, расчет мощности двигателя, определение удельного электрического сопротивления проводника по его сопротивлению, длине и площади поперечного сечения и т.д.
Совокупные измерения осуществляют одновременным измерением нескольких одноименных величин, при которых искомое значение находят решением системы уравнений, получаемых при прямых измерениях различных сочетаний этих величин. Примером совокупных измерений является калибровка гирь набора по известной массе одной из них и по результатам прямых сравнений масс различных сочетаний гирь.
Буквы а, Ь, с, d - неизвестные значения грузиков, которые приходится прибавлять или отнимать от массы гири. Решив систему уравнений, можно определить значение каждой гири.
Совместные измерения - одновременные измерения двух или нескольких неодноименных величин для нахождения зависимости между ними, например измерения объема тела, производимые с измерениями различных температур, обусловливающих изменение объема этого тела.
К числу основных видов измерений, по признаку характера результатов измерения для разнообразных физических величин, относятся абсолютные и относительные измерения.
Абсолютные измерения основаны на прямых измерениях одной или нескольких физических величин. Примером абсолютного измерения может служить измерение диаметра или длины валика штангенциркулем или микрометром, а также измерение температуры термометром.
Абсолютные измерения сопровождаются оценкой всей измеряемой величины.
Относительные измерения основаны на измерении отношения измеряемой величины, играющей роль единицы, или измерений величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную. В качестве образцов часто используют образцовые меры в виде плоскопараллельных концевых мер длины.
Примером относительных измерений могут служить измерения калибров пробок и скоб на горизонтальном и вертикальном оптиметрах с настройкой измерительных приборов по образцовым мерам. При использовании образцовых мер или образцовых деталей относительные измерения позволяют повысить точность результатов измерений по сравнению с абсолютными измерениями.
Помимо рассмотренных видов измерения по основному признаку - способу получения результата измерения - следует указать на термины контроль, испытание и диагностирование как на Физические процессы, в основе которых находятся виды измерений, определяющие наиболее характерные принципы соответствия эксплуатационным свойствам измеряемой величины.
Для проведения измерений с целью контроля, диагностирования или испытания изделий необходимо выполнить мероприятия, пределяющие технологический процесс измерений: анализ задачи на измерение, выявление погрешностей, установление числа измерений, выбор средства измерения, метода измерения и др.
В качестве измерительных технологий можно привести разработку микрометражных карт для основных деталей автомобильных двигателей при их испытаниях на безопасность.
Виды измерений классифицируют также по точности результатов измерения - на равноточные и неравноточные, по числу измерений - на многократные и однократные, по отношению к изменению измеряемой величины во времени - на статические и динамические, по наличию контакта измерительной поверхности средства измерения с поверхностью изделия - на контактные и бесконтактные и др.
В зависимости от метрологического назначения измерения делят на технические - производственные измерения, контрольно-поверочные и метрологические - измерения с предельно возможной точностью с использованием эталонов с целью воспроизведения единиц физических величин для передачи их размера рабочим средствам измерения.