
- •Понятие о качестве продукции. Показатели качества продукции (единичные и комплексные), методы их расчета.
- •2.Роль статистических методов в системах управления качеством. Характеристика групп статистических методов управления качеством.
- •3.Контроль качества продукции. Виды контроля. Показатели дефектности продукции
- •4. Государственная система стандартизации. Органы и службы стандартизации рф. Характеристика стандартов различных уровней.
- •5. Стандартизация продукции, ее цель и задачи. Методические основы стандартизации
- •Методические основы стандартизации
- •6.Зарубежный опыт обеспечения качества продукции.
- •7.Сортность продукции. Показатели сортности, их анализ.
- •8. Комплексная система управления качеством продукции (укп). Принципы и функции системы управления качеством продукции.
- •9.Основы технических измерений. Разновидности измерений и средств измерений
- •11. Механизм управления качеством продукции. Этапы развития системного подхода в управлении качеством продукции
- •12. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации (ескк тэи)
- •13. Комплексные системы обеспечения качества продукции. Характеристика стандартов исо серии 9000
- •14. Роль международных стандартов исо серии 9000 в повышении качества продукции
- •15. Структура комплекса международных стандартов исо серии 9000.
- •16. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом исо серии 9000.
- •17. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9000:2005
- •Раздел 1 Область применения – определяет заинтересованных лиц, которым могут понадобиться положения стандарта.
- •Раздел 3 Термины и определения – приводится пояснение терминов, используемых в стандартах исо серии 9000.
- •18. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9004:2009.
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Управление для достижения организацией устойчивого успеха
- •5. Стратегия и политика
- •6. Менеджмент ресурсов
- •7. Менеджмент процессов
- •8. Мониторинг, измерения, анализ и оценка
- •9. Улучшение, инновации и обучение
- •19. Требования к системе менеджмента качества стандарта исо серии 9001 Стандарт исо 9001 содержит требования к развитию организации в следующих направлениях:
- •1. Взаимоотношение и взаимодействие с клиентами
- •1.1 Оценка продукции и сопутствующих услуг компании с точки зрения клиента
- •1.2 Удовлетворение клиентов от взаимодействия с Вашей организацией
- •2. Организация внутренних процессов и их взаимодействие в организации
- •2.4 Определение функционала подразделений и зон ответственности
- •2.5 Определение документооборота между подразделениями
- •2.6 Фиксирование и соблюдение технологии
- •2.7 Управление факторами, влияющими на производственный процесс
- •2.8 Управление браком и другой несоответствующей продукцией
- •3. Организация работы с персоналом
- •3.1 Определение требований к персоналу в зависимости от выполняемых функций
- •3.2 Определение функционала персонала
- •3.3 Оценка персонала в разрезе результатов производства
- •20.Порядок внедрения мс исо 9000 и проверки системы качества.
- •5.1 Организация проверки
- •21.Концепция непрерывного улучшения
- •22.Сущность процессного подхода к управлению качеством. Содержание этапов внедрения процессного подхода.
- •23.Ответственность за нарушение правил законодательной метрологии.
- •24. Статистический приемочный контроль качества продукции. Организация контроля качества продукции
- •28.Основные отличия японской системы управления качеством от предшествующих систем управления.
- •29. Система всеобщего управления качеством. Четыре направления совершенствования качества, «колесо Деминга».
- •30. Основные национальные отличия системы tqm . Восточный и западный подходы к качеству.
- •31. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •32. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки. Назначение метода
- •Цель метода
- •Суть метода
- •План действий
- •Особенности метода
- •Достоинства метода
- •Недостатки метода
- •Ожидаемый результат
- •33. Пути и этапы развертывания методологии в организации. Эффективность методологии «Шесть сигм».
- •34.Советский опыт управления качеством. Этапы разработки систем управления качеством и их хар-ка.
- •35.Современные проблемы качества российских предприятий
- •36. Порядок получения информации о качестве продукции
- •37. Анализ Парето. Порядок построения диаграммы Парето
- •39. Статистический приемочный контроль. Организация контроля, виды приемочного контроля.
- •40. Построение оперативных характеристик для одноступенчатого и многоступенчатого контроля.
- •41.Задачи, объекты, методы и организация контроля качества.
- •42.Оценка результативности смк.
- •43.Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей.
- •34Место службы технического контроля качества в системе управления качеством предприятия. Важнейшие направления деятельности службы.
- •45Основные направления деятельности по повышению эффективности управления качеством на предприятии. Краткая характеристика направлений.
- •46.Роль высшего руководства предприятия в управлении качеством.
- •47.Общие понятия о системе качества предприятия. «Петля качества». Требования к системе качества.
- •48.Сертификация продукции и услуг. Виды сертификации: обязательная и добровольная сертификация.
- •49.Сертификация услуг, ее участники и порядок осуществления. Схемы сертификации услуг.
- •50.Схемы и порядок проведения сертификации. Субъекты сертификации.
- •52. Ответственность за нарушение требований по безопасности и правил сертификации товаров и услуг.
6.Зарубежный опыт обеспечения качества продукции.
7.Сортность продукции. Показатели сортности, их анализ.
Сортность – тоже характеризует качество , но для определенных отраслей.
При определении сортности используют ГОСТы и ОСТы и определяют коэффициенты сортности , подтверждая уровень качества.
По продукции , качество которой характеризуется сортом или кондицией , рассчитываются следующие показатели:
-- доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства;
-- средний коэффициент сортности ;
-- средневзвешенная цена в сопоставимых условиях.
Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами:
а) отношением количества продукции 1 сорта к общему количеству;
б) отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене 1 сорта .
Существенными задачами анализа качества являются :
-- изучение динамики перечисленных показателей;
-- выполнение плана по их уровню;
-- причины их изменения и оценка выполнения плана по уровню качества продукции ;
-- определение влияния качества на стоимостные показатели работы предприятия
8. Комплексная система управления качеством продукции (укп). Принципы и функции системы управления качеством продукции.
Комплексная система управления качеством продукции — это совокупность множества мероприятий, куда входят научно-технические, социально-экономические, производственные мероприятия, средства и методы, направленные на то, чтобы максимально улучшить качество производимой продукции, чтобы повысить эффективность производства. Данная система является неотъемлемой составной частью комплексной системы управления.
При этом, во время проектирования комплексной СМК необходимо сформировать такой уровень качества продукции, который бы в полной мере соответствовал бы всем достижениям современного научно-технического прогресса, а также прогнозу обществ и потребностей на время изготовления данной продукции. Еще на начальной стадии производства продукции нужно достигнуть высокого уровня качества, и увеличивать его в дальнейшем производстве. После выпуска продукции, во время ее обращения и потребления необходимо обеспечить ее сохранность при хранении на складах, а также при транспортировке потребителям.
Комплексная система управления качеством продукции реализует такие основные функции:
Планирование и прогнозирование насущных потребностей, качества продукции и технического уровня.
Нормирование требований, предъявляемых к качеству выпускаемой продукции.
Организация технических средств для производства, его материально-техническое и метрологическое обеспечение.
Специальная подготовка персонала, его стимулирование на повышение уровня качества продукции.
Государственный и ведомственный контроль качества на всех стадиях производственного процесса.
Комплексное информационное и правовое обеспечение.
Комплексная система управления качеством продукции должна разрабатываться таким образом, чтобы в ней была предусмотрена возможность совершенствования в дальнейшей работе, после изучения требований конечных потребителей к качеству продукции и на основании данных, полученных в результате научно-технических прогнозов развития современных технологий в определенной отрасли промышленности. При этом очень важно опираться на достижения передового опыта в остальных отраслях отечественных и зарубежных предприятий, своевременно внедрять последние достижения научно-технического прогресса в сферы управления производством.
Обращаясь к организационному построению комплексной системы управления качеством продукции, следует отметить, что:
реализация вышеуказанных требований осуществляется на основе постоянно действующих организационно-технических, экономических мероприятий по обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при разработке, производстве и эксплуатации;
возникающие проблемы будут не только устранены, но не смогут возникнуть в последующем вследствие работы эффективного механизма предупреждения их появления;
общее руководство системой осуществляет генеральный директор предприятия, определяющий политику в области качества продукции и обеспечивающий необходимые условия для ее реализации;
методическое руководство и координацию деятельности всех подразделений по управлению качеством осуществляет бюро управления качеством продукции, которое структурно входит в состав отдела технического контроля и подчиняется заместителю генерального директора по качеству;
оперативная разработка организационно-технических мероприятий для предотвращения отказа изделий в процессе испытаний и эксплуатации осуществляется с помощью координационного совета по качеству;
координация деятельности структурных подразделений по реализации политики в области качества и требований руководства по качеству, разработка основополагающих документов, общих правил, стандартов и процедур по обеспечению качества возлагается на заместителя генерального директора по качеству продукции;
обобщение передового опыта и оперативное решение проблем по качеству решается с помощью коллективных органов в структуре комплексной системы управления качеством продукции (постоянно действующая комиссия по качеству, совещание по качеству, группы управления качества в подразделениях, технические советы цехов, временные творческие коллективы и т. д.);
объектами управления в системе являются условия и факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции.