
- •Понятие о качестве продукции. Показатели качества продукции (единичные и комплексные), методы их расчета.
- •2.Роль статистических методов в системах управления качеством. Характеристика групп статистических методов управления качеством.
- •3.Контроль качества продукции. Виды контроля. Показатели дефектности продукции
- •4. Государственная система стандартизации. Органы и службы стандартизации рф. Характеристика стандартов различных уровней.
- •5. Стандартизация продукции, ее цель и задачи. Методические основы стандартизации
- •Методические основы стандартизации
- •6.Зарубежный опыт обеспечения качества продукции.
- •7.Сортность продукции. Показатели сортности, их анализ.
- •8. Комплексная система управления качеством продукции (укп). Принципы и функции системы управления качеством продукции.
- •9.Основы технических измерений. Разновидности измерений и средств измерений
- •11. Механизм управления качеством продукции. Этапы развития системного подхода в управлении качеством продукции
- •12. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации (ескк тэи)
- •13. Комплексные системы обеспечения качества продукции. Характеристика стандартов исо серии 9000
- •14. Роль международных стандартов исо серии 9000 в повышении качества продукции
- •15. Структура комплекса международных стандартов исо серии 9000.
- •16. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом исо серии 9000.
- •17. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9000:2005
- •Раздел 1 Область применения – определяет заинтересованных лиц, которым могут понадобиться положения стандарта.
- •Раздел 3 Термины и определения – приводится пояснение терминов, используемых в стандартах исо серии 9000.
- •18. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9004:2009.
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Управление для достижения организацией устойчивого успеха
- •5. Стратегия и политика
- •6. Менеджмент ресурсов
- •7. Менеджмент процессов
- •8. Мониторинг, измерения, анализ и оценка
- •9. Улучшение, инновации и обучение
- •19. Требования к системе менеджмента качества стандарта исо серии 9001 Стандарт исо 9001 содержит требования к развитию организации в следующих направлениях:
- •1. Взаимоотношение и взаимодействие с клиентами
- •1.1 Оценка продукции и сопутствующих услуг компании с точки зрения клиента
- •1.2 Удовлетворение клиентов от взаимодействия с Вашей организацией
- •2. Организация внутренних процессов и их взаимодействие в организации
- •2.4 Определение функционала подразделений и зон ответственности
- •2.5 Определение документооборота между подразделениями
- •2.6 Фиксирование и соблюдение технологии
- •2.7 Управление факторами, влияющими на производственный процесс
- •2.8 Управление браком и другой несоответствующей продукцией
- •3. Организация работы с персоналом
- •3.1 Определение требований к персоналу в зависимости от выполняемых функций
- •3.2 Определение функционала персонала
- •3.3 Оценка персонала в разрезе результатов производства
- •20.Порядок внедрения мс исо 9000 и проверки системы качества.
- •5.1 Организация проверки
- •21.Концепция непрерывного улучшения
- •22.Сущность процессного подхода к управлению качеством. Содержание этапов внедрения процессного подхода.
- •23.Ответственность за нарушение правил законодательной метрологии.
- •24. Статистический приемочный контроль качества продукции. Организация контроля качества продукции
- •28.Основные отличия японской системы управления качеством от предшествующих систем управления.
- •29. Система всеобщего управления качеством. Четыре направления совершенствования качества, «колесо Деминга».
- •30. Основные национальные отличия системы tqm . Восточный и западный подходы к качеству.
- •31. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •32. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки. Назначение метода
- •Цель метода
- •Суть метода
- •План действий
- •Особенности метода
- •Достоинства метода
- •Недостатки метода
- •Ожидаемый результат
- •33. Пути и этапы развертывания методологии в организации. Эффективность методологии «Шесть сигм».
- •34.Советский опыт управления качеством. Этапы разработки систем управления качеством и их хар-ка.
- •35.Современные проблемы качества российских предприятий
- •36. Порядок получения информации о качестве продукции
- •37. Анализ Парето. Порядок построения диаграммы Парето
- •39. Статистический приемочный контроль. Организация контроля, виды приемочного контроля.
- •40. Построение оперативных характеристик для одноступенчатого и многоступенчатого контроля.
- •41.Задачи, объекты, методы и организация контроля качества.
- •42.Оценка результативности смк.
- •43.Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей.
- •34Место службы технического контроля качества в системе управления качеством предприятия. Важнейшие направления деятельности службы.
- •45Основные направления деятельности по повышению эффективности управления качеством на предприятии. Краткая характеристика направлений.
- •46.Роль высшего руководства предприятия в управлении качеством.
- •47.Общие понятия о системе качества предприятия. «Петля качества». Требования к системе качества.
- •48.Сертификация продукции и услуг. Виды сертификации: обязательная и добровольная сертификация.
- •49.Сертификация услуг, ее участники и порядок осуществления. Схемы сертификации услуг.
- •50.Схемы и порядок проведения сертификации. Субъекты сертификации.
- •52. Ответственность за нарушение требований по безопасности и правил сертификации товаров и услуг.
45Основные направления деятельности по повышению эффективности управления качеством на предприятии. Краткая характеристика направлений.
Как показали исследования и результаты практического опыта, действующая на предприятии система управления качеством оказывает влияние на важнейшие направления деятельности – источники получения экономической эффективности. Определены следующие направления:
- совершенствование системы контроля выполнения производственных процессов и выпуска продукции;
- повышение ответственности руководителей и исполнителей и улучшение взаимодействия между структурными и производственными подразделениями;
- повышение конкурентоспособности продукции и предприятия.
Комплексный подход приобретает особую ценность ввиду возможности не только управлять процессом экономического эффекта, но и проводить полное исследование функционирования самой системы управления качеством, и соответственно, принимать решения по ее совершенствованию.
Предполагаемая методика оценки эффективности системы управления качеством базируется на модели формирования экономического эффекта и методах его расчета. Верхний уровень модели состоит из трех блоков, соответствующих трем направлениям - источникам образования экономического эффекта.
Первый блок охватывает все аспекты деятельности предприятия, связанные с совершенствованием системы контроля производственных процессов и продукции. Выполнение требований стандарта ИСО 9001 при совершенствовании системы контроля обеспечивает:
- сокращение потерь от брака в процессе производства и выпуска продукции;
- снижение издержек на гарантийное обслуживание продукции;
- снижение расходов потребителей продукции при ее эксплуатации.
Выполнение требований ИСО 9001 при совершенствовании системы взаимодействия между подразделениями и распределения ответственности (второй блок) способствует:
- повышению качества принимаемых решений;
- повышению уровня компетентности персонала и системы планирования.
Третий блок является результирующим и связан с обеспечением конкурентоспособности и рейтинга организации. В данном случае выполнение требований стандарта ИСО 9001 приводит к увеличению портфеля заказов и, следовательно, доли рынка строительных услуг.
Выполнение всех требований стандарта ИСО 9001 приводит к изменению следующих результирующих показателей строительной организации:
- снижению издержек производства;
- увеличению объемов производства продукции;
- изменению цены готовой продукции.
Снижение издержек производства достигается за счет сокращения потерь от брака, снижения издержек на гарантийное обслуживание, повышения качества принимаемых решений, уровня компетентности персонала.
На увеличение объемов производства оказывает влияние повышение качества принимаемых решений и увеличение портфеля заказов и доли рынка.
Изменение цены готовой продукции зависит от:
- снижения расходов пользователя при эксплуатации;
- повышения качества принимаемых решений;
- повышения уровня компетенции персонала и системы планирования;
- увеличения портфеля заказов и доли рынка.
Механизм получения этих результатов создается при проектировании и разработке документированных процедур системы управления качеством. В документированных процедурах определены состав, содержание и порядок действий, необходимых для выполнения каждого бизнес-процесса в соответствии с требованиями.
Например, сокращение потерь от брака в процессе производства и выпуска продукции осуществляется за счет реализации следующих документированных процедур системы управления качеством:
- входной контроль сырья и материалов;
- проверка качества поставок заказчика;
- контроль продукции в процессе производства;
- окончательный контроль готовой продукции;
- идентификация и прослеживаемость продукции;
- управление контрольно-измерительным оборудованием.
Процедура входного контроля необходима для того, чтобы полученные сырье и материалы соответствовали установленным в заказе требованиям. Если какие-либо материалы используются в процессе производства без проверки, то в соответствующей процедуре предусматривается их идентификация и прослеживаемость, что позволит при обнаружении несоответствия установленным требованиям своевременно произвести замену.
Процедура контроля в процессе производства предназначена для выявления несоответствий и дефектов и своевременной отбраковки непригодной продукции. Выполнение этой процедуры обеспечивает выдачу разрешения на отгрузку и поставку только той продукции, которая прошла все виды контроля и отвечает установленным требованиям.
Материалы, поставляемые заказчиком, тоже должны пройти контроль и испытание.
Результатом выполнения рассмотренных процедур является сокращение потерь от брака, что, соответственно, приводит к сокращению издержек производства.
Аналогичным образом определяются влияние на показатели эффективности деятельности предприятия всех разработанных в рамках трех блоков документированных процедур.
Важным достоинством модели является возможность проследить и проанализировать влияние каждой документированной процедуры на конкретные показатели эффективности деятельности предприятия, понять механизм их воздействия и рассчитать экономический эффект от внедрения системы управления качеством.