
- •Понятие о качестве продукции. Показатели качества продукции (единичные и комплексные), методы их расчета.
- •2.Роль статистических методов в системах управления качеством. Характеристика групп статистических методов управления качеством.
- •3.Контроль качества продукции. Виды контроля. Показатели дефектности продукции
- •4. Государственная система стандартизации. Органы и службы стандартизации рф. Характеристика стандартов различных уровней.
- •5. Стандартизация продукции, ее цель и задачи. Методические основы стандартизации
- •Методические основы стандартизации
- •6.Зарубежный опыт обеспечения качества продукции.
- •7.Сортность продукции. Показатели сортности, их анализ.
- •8. Комплексная система управления качеством продукции (укп). Принципы и функции системы управления качеством продукции.
- •9.Основы технических измерений. Разновидности измерений и средств измерений
- •11. Механизм управления качеством продукции. Этапы развития системного подхода в управлении качеством продукции
- •12. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации (ескк тэи)
- •13. Комплексные системы обеспечения качества продукции. Характеристика стандартов исо серии 9000
- •14. Роль международных стандартов исо серии 9000 в повышении качества продукции
- •15. Структура комплекса международных стандартов исо серии 9000.
- •16. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом исо серии 9000.
- •17. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9000:2005
- •Раздел 1 Область применения – определяет заинтересованных лиц, которым могут понадобиться положения стандарта.
- •Раздел 3 Термины и определения – приводится пояснение терминов, используемых в стандартах исо серии 9000.
- •18. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9004:2009.
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Управление для достижения организацией устойчивого успеха
- •5. Стратегия и политика
- •6. Менеджмент ресурсов
- •7. Менеджмент процессов
- •8. Мониторинг, измерения, анализ и оценка
- •9. Улучшение, инновации и обучение
- •19. Требования к системе менеджмента качества стандарта исо серии 9001 Стандарт исо 9001 содержит требования к развитию организации в следующих направлениях:
- •1. Взаимоотношение и взаимодействие с клиентами
- •1.1 Оценка продукции и сопутствующих услуг компании с точки зрения клиента
- •1.2 Удовлетворение клиентов от взаимодействия с Вашей организацией
- •2. Организация внутренних процессов и их взаимодействие в организации
- •2.4 Определение функционала подразделений и зон ответственности
- •2.5 Определение документооборота между подразделениями
- •2.6 Фиксирование и соблюдение технологии
- •2.7 Управление факторами, влияющими на производственный процесс
- •2.8 Управление браком и другой несоответствующей продукцией
- •3. Организация работы с персоналом
- •3.1 Определение требований к персоналу в зависимости от выполняемых функций
- •3.2 Определение функционала персонала
- •3.3 Оценка персонала в разрезе результатов производства
- •20.Порядок внедрения мс исо 9000 и проверки системы качества.
- •5.1 Организация проверки
- •21.Концепция непрерывного улучшения
- •22.Сущность процессного подхода к управлению качеством. Содержание этапов внедрения процессного подхода.
- •23.Ответственность за нарушение правил законодательной метрологии.
- •24. Статистический приемочный контроль качества продукции. Организация контроля качества продукции
- •28.Основные отличия японской системы управления качеством от предшествующих систем управления.
- •29. Система всеобщего управления качеством. Четыре направления совершенствования качества, «колесо Деминга».
- •30. Основные национальные отличия системы tqm . Восточный и западный подходы к качеству.
- •31. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •32. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки. Назначение метода
- •Цель метода
- •Суть метода
- •План действий
- •Особенности метода
- •Достоинства метода
- •Недостатки метода
- •Ожидаемый результат
- •33. Пути и этапы развертывания методологии в организации. Эффективность методологии «Шесть сигм».
- •34.Советский опыт управления качеством. Этапы разработки систем управления качеством и их хар-ка.
- •35.Современные проблемы качества российских предприятий
- •36. Порядок получения информации о качестве продукции
- •37. Анализ Парето. Порядок построения диаграммы Парето
- •39. Статистический приемочный контроль. Организация контроля, виды приемочного контроля.
- •40. Построение оперативных характеристик для одноступенчатого и многоступенчатого контроля.
- •41.Задачи, объекты, методы и организация контроля качества.
- •42.Оценка результативности смк.
- •43.Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей.
- •34Место службы технического контроля качества в системе управления качеством предприятия. Важнейшие направления деятельности службы.
- •45Основные направления деятельности по повышению эффективности управления качеством на предприятии. Краткая характеристика направлений.
- •46.Роль высшего руководства предприятия в управлении качеством.
- •47.Общие понятия о системе качества предприятия. «Петля качества». Требования к системе качества.
- •48.Сертификация продукции и услуг. Виды сертификации: обязательная и добровольная сертификация.
- •49.Сертификация услуг, ее участники и порядок осуществления. Схемы сертификации услуг.
- •50.Схемы и порядок проведения сертификации. Субъекты сертификации.
- •52. Ответственность за нарушение требований по безопасности и правил сертификации товаров и услуг.
40. Построение оперативных характеристик для одноступенчатого и многоступенчатого контроля.
Для организации приемочного контроля по качественному признаку необходимо задать контрольные нормативы, то есть критерии для принятия решения(приемочное число, браковочное число) и правила приемки. Наибольшее
распространение на практике получили три вида приемочного контроля:
- одноступенчатый, при котором решение о принятии или браковке партии продукции принимается по результатам контроля только одной выборки или пробы;
- многоступенчатый, при котором решение о принятии или браковке партии принимается на основании последовательных испытаний (больше или равно 2) выборок или проб, причем максимальное их количество установлено заранее;
- последовательный, при котором решение о принятии или продолжении испытаний принимается после оценки каждой последовательно проверяемой единицы продукции (выборки, пробы).
Для сопоставления и оценки различных планов выборочного контроля служит оперативная характеристика - зависимость вероятности L принятия партии от доли дефектных единиц продукции q. При сплошном контроле партии получим идеальную оперативную характеристику L(q) (рис.11.1,а), при которой принимается вся партия, q ≤ qкр, и бракуется вся партия при q > qкр, то есть L(q) = 1 при q ≤ qкр и L(q) - 0 при q > qкр. Оперативная характеристика при выборочном контроле счем ближе к идеальной, тем план контроля лучше (обеспечивает большую уверенность в результатах).
Нормальный режим контроля сохраняется, если результаты проверки заданного числа предыдущей партии продукции не дают основания сделать вывод, что действительный уровень дефектности существенно отклоняется от приемочного. Если это не так, то переходят к ослабленному режиму контроля с меньшим объемом выборки, чем при нормальном режиме. Если же действительный уровень дефектности выше приемочного, то переходят к усиленному
контролю с более строгими контрольными нормативами.
Одноступенчатый контроль. Планом одноступенчатого контроля устанавливается объем выборки п из партии объемом N и приемочное число со.
Партия принимается, если количество дефектных единиц продукции в выборке X < со; при X > со партия бракуется.
Многоступенчатый контроль. При данном виде контроля из общего количества N единиц продукции в партии могут отбираться последовательно несколько выборок, максимальное число которых установлено заранее. Если в первой выборке объемом ш единиц продукции число дефектных единиц Xi < ci, то партия принимается. При Xi > di , где di- браковочное число в первой выборке, партия бракуется. Если ci < X < di , то принимается решение о назначении второй выборки объемом П2. Для второй выборки тоже имеются контрольные нормативы С2 и d2 , с которыми сравнивается суммарное число дефектных единиц продукции в первой и второй выборках Xi + Х2. Если (Xi + Х2 )< С2, то партия принимается; при (Xi + Х2 ) > d2 партия бракуется; при С2 < (Xi + Х2 ) < d2 принимается решение о назначении третьей выборки и т.д. Обычно по экономическим соображениям ограничиваются двумя выборками.
Последовательный контроль. Его можно рассматривать как предельный случай многоступенчатого контроля. При этом объем выборки не фиксируется, отдельные единицы продукции извлекают из партии и проверяют. После каждой
проверки принимается одно из трех решений: принять партию, продолжить проверку, забраковать партию. Следует отметить, что при последовательном контроле размер выборки из партии последовательно увеличивается.
При приемочном контроле все выборки проводятся по методу случайного отбора с использованием таблицы случайных чисел. Вместе с тем существует еще два метода отбора изделий в выборку: метод наибольшей объективности и метод систематического отбора. В японской промышленности применяют систематический отбор, при котором объем выборки - два изделия, первое и последнее по времени изготовления в партии. По качеству этих изделий судят о качестве всей партии. Партия принимается только в случае годности обоих выбранных изделий.