
- •Понятие о качестве продукции. Показатели качества продукции (единичные и комплексные), методы их расчета.
- •2.Роль статистических методов в системах управления качеством. Характеристика групп статистических методов управления качеством.
- •3.Контроль качества продукции. Виды контроля. Показатели дефектности продукции
- •4. Государственная система стандартизации. Органы и службы стандартизации рф. Характеристика стандартов различных уровней.
- •5. Стандартизация продукции, ее цель и задачи. Методические основы стандартизации
- •Методические основы стандартизации
- •6.Зарубежный опыт обеспечения качества продукции.
- •7.Сортность продукции. Показатели сортности, их анализ.
- •8. Комплексная система управления качеством продукции (укп). Принципы и функции системы управления качеством продукции.
- •9.Основы технических измерений. Разновидности измерений и средств измерений
- •11. Механизм управления качеством продукции. Этапы развития системного подхода в управлении качеством продукции
- •12. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации (ескк тэи)
- •13. Комплексные системы обеспечения качества продукции. Характеристика стандартов исо серии 9000
- •14. Роль международных стандартов исо серии 9000 в повышении качества продукции
- •15. Структура комплекса международных стандартов исо серии 9000.
- •16. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом исо серии 9000.
- •17. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9000:2005
- •Раздел 1 Область применения – определяет заинтересованных лиц, которым могут понадобиться положения стандарта.
- •Раздел 3 Термины и определения – приводится пояснение терминов, используемых в стандартах исо серии 9000.
- •18. Содержание и краткая характеристика стандарта исо 9004:2009.
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Управление для достижения организацией устойчивого успеха
- •5. Стратегия и политика
- •6. Менеджмент ресурсов
- •7. Менеджмент процессов
- •8. Мониторинг, измерения, анализ и оценка
- •9. Улучшение, инновации и обучение
- •19. Требования к системе менеджмента качества стандарта исо серии 9001 Стандарт исо 9001 содержит требования к развитию организации в следующих направлениях:
- •1. Взаимоотношение и взаимодействие с клиентами
- •1.1 Оценка продукции и сопутствующих услуг компании с точки зрения клиента
- •1.2 Удовлетворение клиентов от взаимодействия с Вашей организацией
- •2. Организация внутренних процессов и их взаимодействие в организации
- •2.4 Определение функционала подразделений и зон ответственности
- •2.5 Определение документооборота между подразделениями
- •2.6 Фиксирование и соблюдение технологии
- •2.7 Управление факторами, влияющими на производственный процесс
- •2.8 Управление браком и другой несоответствующей продукцией
- •3. Организация работы с персоналом
- •3.1 Определение требований к персоналу в зависимости от выполняемых функций
- •3.2 Определение функционала персонала
- •3.3 Оценка персонала в разрезе результатов производства
- •20.Порядок внедрения мс исо 9000 и проверки системы качества.
- •5.1 Организация проверки
- •21.Концепция непрерывного улучшения
- •22.Сущность процессного подхода к управлению качеством. Содержание этапов внедрения процессного подхода.
- •23.Ответственность за нарушение правил законодательной метрологии.
- •24. Статистический приемочный контроль качества продукции. Организация контроля качества продукции
- •28.Основные отличия японской системы управления качеством от предшествующих систем управления.
- •29. Система всеобщего управления качеством. Четыре направления совершенствования качества, «колесо Деминга».
- •30. Основные национальные отличия системы tqm . Восточный и западный подходы к качеству.
- •31. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •32. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки. Назначение метода
- •Цель метода
- •Суть метода
- •План действий
- •Особенности метода
- •Достоинства метода
- •Недостатки метода
- •Ожидаемый результат
- •33. Пути и этапы развертывания методологии в организации. Эффективность методологии «Шесть сигм».
- •34.Советский опыт управления качеством. Этапы разработки систем управления качеством и их хар-ка.
- •35.Современные проблемы качества российских предприятий
- •36. Порядок получения информации о качестве продукции
- •37. Анализ Парето. Порядок построения диаграммы Парето
- •39. Статистический приемочный контроль. Организация контроля, виды приемочного контроля.
- •40. Построение оперативных характеристик для одноступенчатого и многоступенчатого контроля.
- •41.Задачи, объекты, методы и организация контроля качества.
- •42.Оценка результативности смк.
- •43.Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей.
- •34Место службы технического контроля качества в системе управления качеством предприятия. Важнейшие направления деятельности службы.
- •45Основные направления деятельности по повышению эффективности управления качеством на предприятии. Краткая характеристика направлений.
- •46.Роль высшего руководства предприятия в управлении качеством.
- •47.Общие понятия о системе качества предприятия. «Петля качества». Требования к системе качества.
- •48.Сертификация продукции и услуг. Виды сертификации: обязательная и добровольная сертификация.
- •49.Сертификация услуг, ее участники и порядок осуществления. Схемы сертификации услуг.
- •50.Схемы и порядок проведения сертификации. Субъекты сертификации.
- •52. Ответственность за нарушение требований по безопасности и правил сертификации товаров и услуг.
24. Статистический приемочный контроль качества продукции. Организация контроля качества продукции
Приёмочный статистический контроль - действенное средство обеспечения доброкачественности массовой продукции.
Под статистическим приемочным контролем по альтернативному признаку понимается контроль качества продукции по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных или дефектных, а последующее решение о контролируемой совокупности или процессе принимают в зависимости от результатов сравнения обнаруженных в выборке дефектных единиц продукции или числа дефектов, приходящихся на определённое число единиц продукции, с контролируемым нормативом.
Стандарт распространяется на статистический приемочный контроль качества по альтернативному признаку, проводимый: поставщиком (приемочный контроль, окончательный контроль готовой продукции, приемка, сертификация продукции в форме заявления изготовителя); потребителем (входной контроль, инспекционный контроль, эксплуатационный контроль, приемка продукции представителем потребителя); третьей стороной (сертификация продукции, инспекция и надзор за соблюдением требований стандартов, контроль при арбитражном и судебном рассмотрении дел, касающихся качества продукции, а также контроль по заказу поставщика или потребителя). Стандарт также распространяется на контроль продукции при организации взаимодействия между производственными подразделениями одного предприятия.
Приёмочный статистический контроль качества по альтернативному признаку применяется для всех видов продукции, полуфабрикатов, комплектующих изделий и материалов и изложен в ГОСТ 18242-72 (СТ СЭВ 1673-79) /12/.
Для выбора плана выборочного контроля необходимо установить:
объём партии;
виды дефектов (если контроль осуществляется с классификацией дефектов);
уровень контроля;
приёмочный уровень дефектности AQL;
тип плана выборочного контроля;
вид контроля.
Рассмотрим принципы определения основных показателей при организации статистического приёмочного контроля по альтернативному признаку.
Объём партии. Если при статистических методах регулирования ТП отбор единиц продукции в выборку осуществляется через заранее установленные промежутки времени или количество единиц продукции, то при статметодах приёмочного контроля единицы продукции вначале объединяются в партию, а затем из этой партии отбирается выборка необходимого объёма, причём контроль проводится по каждой партии отдельно.
Число единиц продукции, составляющих партию, называется объёмом партии.
Объём контролируемой партии может устанавливаться в НТД как одним числом (10,100), так и предельными числами (90-120), (151-280) и т.д. Контролируемые партии продукции могут предъявляться на контроль в виде одиночных партий или последовательности партий.
При предъявлении одиночной партии решение о приёмке или браковке партии принимается по результатам контроля данной партии с учётом результатов контроля предшествующих партий.
При контроле у поставщика контроль одиночной партии назначается:
когда контрольные партии продукции производятся из различных партий сырья, материалов, комплектующих;
когда частота наладок технологического оборудования не меньше частоты производства контролируемых партий продукции;
когда одна и та же технологическая операция для различных контролируемых партий производится на различных единицах технологического оборудования.
При контроле у потребителя контроль одиночной партии назначается:
когда поступающие партии продукции изготовлены различными изготовителями или поступают от разных поставщиков;
когда партии продукции поступают разрозненно через большие интервалы времени.
Приемочный контроль качества по количественному признаку был разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 125 "Стандартизация статистических методов управления качеством", Нижегородским научно-исследовательским центром контроля и диагностики технических систем (НИЦ КД). Утвержден и внесен в действие Постановлением Госстандарта России от 02.06.95 № 281.
Под статистическим контролем по количественному признаку понимается контроль качества продукции, в ходе которого определяют значения контролируемого параметра, а последующее решение о контролируемой совокупности или процессе принимают в зависимости от сравнения их с контрольным нормативом. Характерная особенность контроля качества по количественному признаку состоит в том, что он требует меньшего объема выборки по сравнению с другими видами контроля при одних и тех же рисках принятия ошибочных решений и при этом дает больше информации о качестве продукции. Поэтому при высокой стоимости контроля или испытаний единиц продукции целесообразно выбирать именно контроль по количественному признаку.
Настоящий стандарт определяет правила выбора планов и схем статистического приемочного контроля по количественному признаку и принятия решения о соответствии или несоответствии партий продукции установленным требованиям. Устанавливаемые настоящим стандартом требования к процедурам контроля партий продукции по количественному признаку обеспечивают корректные взаимоотношения между поставщиком, потребителем и третьей стороной в части качества поставок совокупностей продукции партиями. Условием применения настоящего стандарта является устойчивость производственного процесса изготовления продукции, а также согласование сторонами (поставщиком и потребителем) вида вероятностного распределения значений по каждому контролируемому показателю качества продукции. Стандарт распространяется на статистический приемочный контроль по количественному признаку, проводимый:
· поставщиком (приемочный контроль, окончательный контроль готовой продукции, приемка, сертификация продукции в форме заявления изготовителя);
· потребителем (входной контроль, инспекционный контроль, эксплуатационный контроль, приемка продукции представителем потребителя);
· третьей стороной (сертификация продукции, инспекция и надзор за соблюдением требований стандартов, контроль при арбитражном и судебном рассмотрении дел, касающихся качества продукции, а также контроль по заказу поставщика или потребителя). [4]
Таким образом, приёмочный статистический контроль представляет собой действенное средство обеспечения доброкачественности массовой продукции.
25 Роль измерений и значение метрологии. Обеспечение единства измерений
Можно выделить три главные функции измерений в народном хозяйстве:
учет продукции народного хозяйства, исчисляющейся по массе, длине, объему, расходу, мощности, энергии;
измерения, проводимые для контроля и регулирования технологических процессов (особенно в автоматизированных производствах) и для обеспечения нормального функционирования транспорта и связи;
измерения физических величин, технических параметров, состава и свойств веществ, проводимые при научных исследованиях, испытаниях и контроле продукции в различных отраслях народного хозяйства.
От качества СИ зависит эффективность выполнения указанных функций.
Повышение точности измерений позволяет определить недостатки тех или иных технологических процессов и устранить эти недостатки. Все это в конечном счете приводит к повышению качества продукции, экономии энергетических и тепловых ресурсов, а также сырья и материалов.
В нашей стране ежедневно производится около 200 млрд измерений, свыше 4 млн человек считают измерения своей профессией. Доля затрат на измерения составляет 10—15% затрат общественного труда, а в отраслях промышленности, производящих сложную технику (электротехника, станкостроение и др.), она достигает 50—70%.
Качество результатов измерений — это достоверность информации о качестве и количестве товара. По этой причине метрологическое обеспечение технического регулирования предупреждает действия, вводящие в заблуждение приобретателей. Поэтому в каждом техническом регламенте должны быть указаны минимально необходимые требования по обеспечению единства измерений.
Таким образом, измерения являются важнейшим инструментом познания объектов и явлений окружающего мира и играют огромную роль в развитии народного хозяйства.
Повышение качества измерений и успешное внедрение новых методов измерений зависят от уровня развития метрологии как науки.
Метрология — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрологию подразделяют на теоретическую, прикладную и законодательную.
Теоретическая метрология занимается вопросами фундаментальных исследований, созданием системы единиц измерений, физических постоянных, разработкой новых методов измерения.
Прикладная (практическая) метрология занимается вопросами практического применения в различных сферах деятельности результатов теоретических исследований в рамках метрологии.
Законодательная метрология включает совокупность взаимообусловленных правил и норм, направленных на обеспечение единства измерений, которые возводятся в ранг правовых положений (уполномоченными на то органами государственной власти), имеют обязательную силу и находятся под контролем государства.
Единство измерений — состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы. Данное определение дано в ФЕДЕРАЛЬНОМ ЗАКОНЕ от 26.06.2008 N 102-ФЗ "ОБ ОБЕСПЕЧЕНИИ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ" (принят ГД ФС РФ 11.06.2008).
Единство измерений необходимо для того, чтобы можно было сопоставить результаты измерений, выполненных в разных местах и в разное время, с использованием разных методов и средств измерений.
Определение понятия «единство измерений» довольно емкое. Оно охватывает важнейшие задачи метрологии: унификацию единиц, разработку систем воспроизведения единиц и передачи их размеров рабочим средствам измерений с установленной точностью, проведение измерений с погрешностью, не превышающей установленные пределы и др. Единство измерений должно выдерживаться при любой точности измерений, необходимой владельцу процесса.
Правовые основы обеспечения единства измерений в Российской Федерации регламентированы Законом РФ «Об обеспечении единства измерений»
.27. Японский опыт управления качеством. Семь главных «инструментов» японского управления качеством.
Вклад Японии в мировой опыт научного управления качеством бесспорен. Японский феномен длительного бескризисного развития национальной экономики во многом был обязан внедрению новых методов управления качеством, базирующихся на максимальном использовании человеческого ресурса.
В начале 50-х годов американский социолог Д. Макгрегор сформулировал два подхода, на которых базируется организация труда и, соответственно, организация управления качеством. Первый подход основан на следующих постулатах:
- труд - есть товар, который при необходимости покупается как любой другой товар;
- мало рабочих хочет работать творчески, осуществляя самоконтроль;
- работа неприятна для большинства людей, и они стремятся по возможности ее избежать. При этом, то что люди получают за работу важнее, чем самоудовлетворение от работы;
- на рабочего за качество труда можно воздействовать через систему штрафов и вознаграждений.
Второй подход прямо противоположен:
- рабочий - есть главное богатство предприятия;- работа сама по себе является потенциальным источником удовлетворения человека, если он добивается определенных успехов;
- большинство рабочих рассматривается как желающие осуществлять самоконтроль;
- предполагается, что у рабочих есть внутреннее стремление к высокому качеству и получению удовлетворения от труда;
- задача руководителя создать условия, при которых рабочий может осмысленно работать.
Выделим семь главных «инструментов» японского управления качеством:
1. организация кружков качества и поддержание низшей иерархической ступени управления;
2. организация временных коллективов, объединяющих специалистов участков» заинтересованных в проблемах качества;
3. достижение консенсуса при принятии решения о внедрении того или иного усовершенствования;
4.проведение самоконтроля каждым работником на своем рабочем месте;
5.достижение того, чтобы каждый работник стремился сделать свою работу качественно, укрепляя тем самым собственный престиж;- установление прямой связи продвижения работника по службе и получения иных экономических стимулов с повышением качества выполняемой работы;
6.щедрое выделение средств на образование, подготовку кадров, повышение квалификации.