Загрузочные устройства

Загрузочные устройства предназначены для питания самого различного оборудования штучными заготовками. Они включают в себя полностью или частично следующие целевые механизмы: магазины, бункера, лотки – питатели, отсекатели, ворошители, делители, толкатели, адресователи, и.т.д.

Загрузочные устройства делят на автоматические и полуавтоматические.

Полуавтоматические загрузочные устройства обеспечивают ориентацию детали только во времени, а ориентацию в пространстве осуществляет работник вручную. Характерный элемент загрузочного устройства – магазин и так же устройства получили название магазинами загрузочного устройства.

Магазин – емкость , для размещения однородных штучных предметов или набор однотипных элементов, объединенных в одном корпусе. Магазинное загрузочное устройство состоит из накопителя, куда ориентировочную деталь рабочий загружает вручную, отсикателя, падающего деталь по одной, и питателя, отправляющего деталь в рабочую зону.

Автоматические загрузочные устройства обеспечивают ориентацию детали как в пространстве так и во времени. Характерные особенности таких устройств наличие бункера того или иного типа.

Бункером называется саморазрушающаяся емкость для бестарного хранения сыпучих и кусковых материалов. Для самотечной разгрузки часто нижнюю часть бункера выполняют с наклонными стенками. В нижней части бункера расположены затворы и питатели для регулирования выпуска материала. Емкость бункера бывает: сферической, цилиндрической и конической формы.

Бункерное загрузочное устройство куда неориентированные заготовки загружают навалом состоят из бункера и механизмов для ориентации и захвата детали. Необходимость ориентации детали приводит введению дополнительных ориентирующих механизмов, кроме того иногда вводят дополнительные механизмы для контроля перевыполнения бункера, предохранение от заклинивания.

Ориентирующие механизмы строятся в зависимости от заготовок, с которыми они работают. Они бывают: крючковые, щелевые и др.

Накопители

Транспортно – накопительные системы деталей в автоматизированном комплексах оборудования предназначены для различных функций, в том числе: транспортировать обрабатываемые детали на приемные позиции для оперативного пополнения заготовок в накопителях необычной вместимости, установленных возле каждого станка, в накопителях большой вместимости межоперационные заделы и по командам от системы управления транспортировать их на приемные позиции для продолжения обработки.

Таким образом накопители можно разделить на 2 типа:

- центральные накопители большой вместимости

- пристаночные накопители небольшой формы

Центральные накопители выполняются в основном в смешанных вариантах:

- стеллаж – накопители со штабелером

- конвейер накопитель

- пристаночные накопители

Устройства для транспортирования отходов производства

Проблема автотранспортирования сборка и удаление стружки является одной из важнейших при создании автоматизированных линий, т.к. без ее решения практически невозможно работа станков в условиях отсутствия обслуживающего персонала.

Стремление облегчить отвод стружки и СОЖ из зоны резания в стружкоотводящие устройства привели реже к тому, что при компоновке ГПМ стали предусматривать свободное пространство под зоной резания и обрабатываемой заготовкой.

В настоящее время используются в основах два способа эвакуации стружки: с помощью пневмоотсоса и путем смыва ( ссыпанием ) непосредственно в тару или на механические спусководящие устройства.

Стружкоотводящие устройства в виде пневмоотсоса используются при образовании стружки в виде мелкой крошки и пыли в стабильной сравнительно небольшой зоне стружкообразования. Такие устройства применяются, как правило, в специализированных модулях, к тому же заготавливающих без охлаждения, например, в ГПМ для сверления печатных плат. Для лазерной обработки и т.д.

В токарных модулях где образуются стружка в виде витков и среднего вьюна и сверлильное фрезеровальных модулях, где размеры инструментов и зоны обработки и меняются в широких пределах, пневмо отсосы практически не применяются.

Наиболее универсальный метод, механическое удаление стружки, т.к. позволяет убирать стружку различных видов при обработке разных конструкционных материалов на станках различной комплектации.

При этом целесообразно использовать различные способы ее дробления.

Удаление стружки из рабочих зон станков может выполняться с помощью конвейеров различных типов. Так для транспортирования сыпучей стружки, которая обрежется при обработке хрупких материалов (чугун, бронза и др. ), применяют ленточные, скребковые , цепные конвейеры. Для транспортировки стальной стружки, которая имеет общий объем при малой плотности используются шнековые конвейеры.

Возможны три системы отвода и транспортирования стружки от станков, входящих в ГПС:

- в контейнерах, когда у определенных станков ГПС собирается в специальную тару ( ящик, тележки ).

- на конвейерах , проходящих вне станков ГПС и имеющих отводящие конвейеры того или иного типа от отдельных станков.

- на конвейерах проходящих под станками ГПС в специальных тоннелях, при такой системе транспортирования исключается необходимость иметь на каждом станке ГПС устройства отводящие стружку на общий конвейер т.к. последний располагается непосредственно под зонами обработки станков.