7. Заключение и выводы

Работа посвящена исследованию комплекса вопросов, направленных на разработку промышленной технологии получения известьсодержащих огнеупоров. Систематическое изучение этого направления в практическом плане не проводилось, что является, вероятно, одной из причин отсутствия соответствующих специализированных производств. При необходимости разового выпуска такой продукции обычно пользуются технологическими линиями получения других типов основных огнеупоров – магнезитовых, доломитовых. Эта схема принята за основу и в представленной работе;

Для изучения состава, структуры и свойств материалов использовали общепринятые в современной исследовательской практике методики, в том числе и рекомендованные ГОСТами для огнеупоров. Ход спекания определяли путем измерения усадки в опытах с постоянной скоростью подъема температуры, т.е. в неизотермических режимах. Такие эксперименты, проведенные при нескольких скоростях нагревания, фактически позволяют исследовать влияние условий (температура, время) проведения процесса в широком диапазоне их изменений на уплотнение при минимизации количества испытаний.

В результате вышерассморетенных исследований теоретически обоснованы и практически осуществлены в лабораторных условиях все основные этапы технологии известковых клинкеров из природных чистых мелов России. Это позволило, во-первых, значительно расширить сырьевую базу основных огнеупоров, а во-вторых, в перспективе улучшить их качество.

Предложены и опробованы методы расчета и выбора температурно-временных режимов одностадийного обжига мелов и доломитов с целью получения ультраплотных клинкеров. В их основе лежат результаты исследования механизма спекания в неизотермических условиях камерных печей. Показано также, что плотность клинкера увеличивается благодаря спекающему действию добавки TiO₂.

Оценка экономики производства позволяет говорить о его возможной конкурентноспособности с имеющимися производствами основных огнеупоров – магнезитовых, доломитовых.

1 Более 0,33 тонны вследствие образования вначале гашения извести ее оксогидрата СаО , часть которой после реакции СаО + 2Н₂О  Са(ОН)₂ + Н₂О остается абсорбированной на портландите.

17