Кальция

Соедине-ние	Синго-ния	Постоянные решетки, нм			Отно-шение c/a	Темпера-тура разло-жения или плавления, оС
		а	b	c
Ca3Ti2O7	Тетр.	0,3832	-	1,9505	5,094	1740
Ca4Ti3O10	Тетр.	0,3827	-	2,7147	7,094	1755
CaTiO3	Ромб.	0,5367	0,7644	0,5444	1,014	1915

Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что технология получения устойчивого к атмосферному гидролизу известкового (известково-периклазового) клинкера с добавкой диоксида титана должна включать измельчение СаСО₃ (доломита) до размера частиц менее 100-150 мкм с одновременным введением спекающих добавок – 2-6 % TiO₂ или 2-4 % ферритов титана с использованием в качестве связки водного раствора ЛСТ плотностью 1,15 г/см³, брикетирование и обжиг при 1750^оС. Свойства образцов известкового клинкера с добавкой TiO₂ приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Пористость образцов известкового клинкера с добавкой TiO₂,

обожженного при 1750^оС

№	Состав, мас.%		каж, г/см3	Поткр., %	Макроописание
	СаО	TiO2
1	98	2	2,53	14,2	Светло-коричневые, плотные
2	94	6	2,93	6,0	Коричневые, плотные
3	92	8	2,96	9,8	-//-
4	90	10	3,00	5,5	-//-
5	88	12	3,08	5,4	-//-
6	58	42-MgO	3,15	3,1	Светло-коричневые

3.3.3. Технологические особенности применения мокрого помола сырья

Измененный вариант вышеописанных технологических схем может включать в себя мокрый помол сырья. При выборе такой схемы учитывали, что CаСО₃ относится к наиболее легко измельчаемым веществам и более того, склонен к самороспуску в воде даже при размере кусков 30-50 мм. Опыты показали, что после 2-х часов измельчения в шаровой мельнице в водной среде (содержание воды 56-58 %) получается пастообразная масса с размером частиц не более 6 мкм. Полученную таким образом пасту высушивали в железных противнях при 110 С или на гипсовых досках при ~60С. После сушки получали коржи-брикеты с прочностью не менее 3 МПа, а если помол проводили в присутствии 1 мас.% ЛСТ (в пересчете на сухое вещество), то прочность коржей была не менее 12 МПа. Исходный мел Латненского месторождения поступает с влажностью около 20 %, поэтому для достижения влажности 56-57 % на каждую тонну такого мела нужно добавить около 0,9 тонны воды, которую придется испарить при сушке. При получении плотного клинкера по схеме, включающей в себя декарбонизацию и частичную гидратацию на каждую тонну СаО можно добавить не менее, а как правило, более 0,33 тонн воды¹, которую нужно не только испарить, но и затратить энергию на разложение Са(ОН)₂. Если же хотя бы частично Са(ОН)₂ в процессе вылеживания или сушки перейдет в СаСО₃, то нужно затратить еще больше энергии на разложение СаСО₃. Таким образом, затраты на мокрое измельчение СаСО₃ значительно ниже тех, которые требуются на кальцинацию извести и разложение Са(ОН)₂. При этом водные суспензии СаСО₃ экологически безопасны и хотя бы частично вода из них практически неизменной может быть удалена с помощью фильтр-пресса. Это еще раз свидетельствуют о достоинствах технологии получения известкового клинкера однократным спеканием СаСО₃ до высокоплотного состояния СаО.

состава