- •1.1 Застосування
- •1.2 Матеріал
- •Хімічна стійкість поліетилену
- •1.3 Технічна характеристика труб pecor optima®
- •1.4 Міцність, гідравлічні параметри
- •Розміри і допуски труб pecor optima®
- •1.4 Довжини труб
- •1.5 З’єднання труб
- •1.6 Конструювання входів і виходів
- •1.7 Монтаж труб
- •1.8 Складування і транспортування труб
- •2.1 Характеристика району будівництва автомобільної дороги.
- •2.2 Технічні показники автомобільної дороги III категорії
- •2.3 Розрахунок тривалості будівництва дороги
- •Вихідні дані для побудови дорожньо-кліматичного графіку
- •2.4 Зведена таблиця об’ємів робіт
- •Зведена таблиця об’ємів робіт
- •2.5 Підготовчі роботи
- •Ущільнення тимчасових доріг самохідним пневмоколісним котком Bomag bw 24 r
- •Склад загону по виконанню підготовчих робіт і тимчасових доріг
- •2.6 Розбивочні роботи
- •2.7 Зняття рослинного шару
- •2.8 Розрахунок коефіцієнта відносного ущільнення ґрунту
- •2.10 Підбір складу спеціалізованого загону для спорудження земляного полотна
- •2.11 Технологія і організація спорудження пластикової труби
- •Розрахункові дані довжин труб
- •Знаючи тип і основні розміри труби і використовуючи дані по продуктивності прийнятого загону визначаємо необхідну кількість змін роботи загону і записуємо в таблицю 2.6, по формулі:
- •Кількістьсть змін роботи загону по спорудженню труб
- •Технологія робіт і розрахунок потрібних ресурсів для спорудження пластикової труби
- •Склад спеціалізованого загону по спорудженню пластикових труб (мдз№2)
- •2.12 Контроль якості спорудження пластикової труби
- •2.13 Технологія і організація робіт по спорудженню земляного полотна з ґрунту притрасового кар’єру
- •Склад спеціалізованого загону по спорудженню земляного полотна з ґрунту притрасового кар’єру
- •2.14 Технологія і організація робіт по спорудженню насипу з привозного ґрунту
- •Технологія робіт і розрахунок потрібних ресурсів для спорудження земляного полотна з привізного ґрунту спеціалізованим загоном з ведучою машиною екскаватором.
- •Склад спеціалізованого загону з ведучою машиною екскаватором
- •2.15 Технологія і організація робіт по спорудженню насипу з ґрунту виїмки
- •Технологія робіт і розрахунок потрібних ресурсів для спорудження земляного полотна з ґрунту виїмки спеціалізованим загоном з ведучою машиною скрепером. Змінний об’єм робіт 1978м³
- •Склад спеціалізованого загону по спорудженню земляного полотна з ґрунту виїмки
- •2.16 Технологія і організація робіт по розробці виїмки
- •Технологія робіт і розрахунок потрібних ресурсів по розробці виїмки спеціалізованим загоном з ведучою машиною скрепером. Змінний об’єм робіт 1978м³
- •Склад спеціалізованого загону по розробці виїмки
- •2.17 Контроль якості спорудження земляного полотна
- •Допустимі відхилення проектних розмірів
- •2.18 Розрахунок потреби в матеріально-технічних ресурсах для спорудження дорожнього одягу
- •2.19 Встановлення копірних струн
- •Відомість потреби дорожньо-будівельних матеріалів
- •Технологічна схема влаштування дорожнього одягу
- •Склад мдз – 5
- •Склад мдз – 6
- •Склад мдз – 7
- •Склад мдз – 8
- •Склад мдз – 9
- •2.20 Підготовка асфальтоукладача до роботи
- •2.21 Правила управління асфальтоукладачем
- •2.22 Укладання асфальтобетонної суміші
- •2.23 Ущільнення асфальтобетонної суміші
- •Температура суміші на етапах ущільнення
- •2.24 Технологія і організація робіт по укріпленню узбіччя
- •Технологія робіт і розрахунок потрібних ресурсів по укріпленню узбіччя
- •Склад спеціалізованого загону по укріпленню узбіччя (мдз№10)
- •2.25 Обстановка шляху
- •Склад спеціалізованого загону по обстановці шляху (мдз№11)
- •2.26 Контроль якості спорудження дорожнього одягу
- •Параметри контролю якості
Параметри контролю якості
|
Влаштування узбіччя |
|||||||
|
1 |
Товщина укріплення узбіччя |
Не менше одного виміру на 100 м |
Не більше 10 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах до ± 30 мм, решта – до ± 15 мм |
||||
|
2 |
Поперечний похил узбіччя |
Те саме |
Не більше 10 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах від – 10 ‰ до + 15 ‰, решта – до ± 5 ‰ |
||||
|
Основа і покриття дорожнього одягу |
|||||||
|
3 |
Висотні відмітки |
Не менше одного виміру на 100 м |
Не більше 10 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах ± 25 мм, решта – ± 10 мм |
||||
|
Товщина шару |
|||||||
|
4 |
Асфальтобетонні покриття і основи |
Не менше трьох вимірів на 9000 м2 покриття або основи |
Не більше 10 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах ± 20 мм, решта – ± 10 мм |
||||
|
Ширина шару |
|||||||
|
5 |
Цементобетонні основи і покриття, асфальтобетонні покриття |
Не менше одного виміру на 100 м |
Не більше 10 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах від – 75 мм до + 100 мм, решта – ± 50 мм |
||||
|
6 |
Всі інші типи основ і покриттів |
Те саме |
Не більше 10 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах + 150 мм, решта – ± 100 мм
|
||||
Продовження Таблиці 2.28 |
|
|||||||
|
7 |
Поперечні похили |
» |
Не більше 10 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах від – 10 ‰ до + 15‰, решта – до ± 5%0 |
||||
|
Рівність (кількість просвітів під рейкою завдовжки 3 м) |
|||||||
|
8 |
Щебеневі, гравійні і шлакові основи і покриття. Основа і покриття з щебеневого, гравійного і піщаного матеріалів, обробленого органічним в'яжучим |
Не менше 150 вимірів на 1 км по кожній смузі руху |
Не більше 5 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах до 20 мм, решта – до 10 мм |
||||
|
9 |
Асфальтобетонні і монолітні цементобетонні основи і покриття |
» |
Не більше 5 % результатів вимірів можуть мати відхилення від проектних значень в межах до 10 мм, решта – до 5 мм |
||||
|
Інженерно-транспортне облаштування |
|||||||
|
10 |
Рівність встановлення огорож |
Не менше п'яти вимірів на 100 м огорож |
Хвилястість ліній огорожі на довжині 10 м – не більше ± 3 см |
||||
|
11 |
Ширина ліній розмітки (вертикальної і горизонтальної) |
Не менше п'яти вимірів на 100 м лінії |
Не більше ± 5 мм на довжині 0,5 м |
||||
|
12 |
Відхилення ліній горизонтальної розмітки на прямій в плані |
Те саме |
Не більше ± 3 см на прямій в плані завдовжки 10 м |
||||
|
13 |
Зчеплення колеса автомобіля з покриттям |
Не менше п'яти вимірів на 1 км по кожній смузі руху |
Не більше 10 % результатів вимірів може мати відхилення від нормативного значення коефіцієнта зчеплення в бік зменшення в межах до 0,02, решта – не нижче проектного значення |
||||
Ступінь ущільнення готових основ, які влаштовуються щебеню, перевіряють пробним проходом важкого котка (не менше 15 т); при цьому не повинно спостерігатися руху суміші, її змішання або утворення хвиль попереду котка.
Контроль якості укладання та ущільнення асфальтобетонних сумішей і якості асфальтобетону у покритті здійснюється шляхом відбору кернів або вирубок у порядку, що передбачений ДБН В.2.3-4-2007, та їх випробовування.
У процесі випробування визначають: середню густоту та водонасичення зразків-кернів або зразків, відокремлених від вирубки; середню густоту, водонасичення, границю міцності при стиску при 20°С та 50°С; коефіцієнти короткочасної та довготривалої водостійкості зразків, що виготовлені переформуванням сумішей у лабораторії згідно з ДСТУ Б В.2.7-89 (ГОСТ 12801) та рекомендацій цього стандарту.
Якість ущільнення асфальтобетонної суміші оцінюють: за коефіцієнтом ущільнення (відношення середньої густоти зразків, що відібрані з покриття, до середньої густоти зразків, виготовлених із кернів та вирубок у лабораторії) і/або за різницею водонасичення між показниками водонасичення вирубок або кернів та зразків, що виготовлені з них у лабораторії. При цьому значення коефіцієнтів ущільнення нормуються ДБН В.2.3-4-2007. Перевищення значень водонасичення переформованих у лабораторії зразків по відношенню до значень водонасичення кернів або вирубок не повинне бути більшим для асфальтобетонів з гранулометрією типу А і Б - 1,5 .
При виконанні будівельно-монтажних робіт на об'єкті здійснюються наступні види контролю якості:
Лабораторний контроль - фізико-механічні випробування дорожньо-будівельних матеріалів на відповідність вимогам ГОСТ, СНиП, ТУ та ін .
Геодезичний контроль - проводиться в процесі робіт при зведенні земляного полотна, штучних споруд, перевіряється правильність установки планової і висотної розбивки, осі земляного полотна та штучних споруд, відповідність проекту ухилів водовідвідних споруд. Відповідальні за виробництвом геодезичного контролю на ділянці - виконавець робіт, геодезист, інженер-резидент, представник замовника.
Вхідний контроль - проходять конструкції, вироби, матеріали, що надходять на об'єкт реконструкції (елементи пластикових водопропускних труб, конструкції, бітум, бетон, цемент) провіряється їх відповідність паспортам, стандартам, технічним умовам і іншим документам, що підтверджують їх якість і вимогам робочих креслень, а також дотримання правил їх розвантаження та зберігання, Виконавець робіт шляхом зовнішнього огляду перевіряє відповідність якості поступаючих матеріалів і виробів на місці монтажу. Відповідальний за проведення вхідного контролю - виконавець робіт.
Операційний контроль - проходячи завершені виробництвом операції, що дозволяє своєчасно виявити дефекти, причини їх виникнення і вжити заходів до їх своєчасного усунення та попередження. Перевіряється виконання технологічних схем виробництва робіт і відповідність виконуваних робіт робочим кресленням, СНиП, стандартам, робочим проектом. Відповідальний за проведення операційного контролю-виконавець робіт, геодезист, інженер-резидент, представник замовника, лабораторія.
Приймальний контроль - проводиться для перевірки і оцінки якості закінчених споруд або їх частин, а також прихованих робіт і окремих відповідальних конструкцій з складанням актів за формами, встановленими СНиП. Відповідальний за приймальний контроль - виконавець робіт, лабораторія, інженер-резидент, представник замовника.
Інспекційний контроль - здійснюється згідно з посадовою інструкцією головного інженера.
