- •1. Планирование себестоимости продукции
- •1.1 Цели, задачи и содержание планирования издержек
- •1.2 Состав затрат, включаемых в плановую себестоимость продукции
- •1.3 Пути снижения себестоимости продукции
- •2. Планирование цен на товары и услуги
- •2.1.3 Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест
- •Расчет производственной мощности цеха
- •2.1.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.1.2 Определение производственной мощности отдельных групп оборудования
- •Производственная мощность отдельных групп оборудования
- •2.1.4 Определение коэффициента загрузки оборудования
- •2.2 Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу
- •2.2.1 Определение потребности металла
- •2.2.2 Расчет нормативных запасов металла на складе
- •2.2.3 Разработка плана снабжения цеха металлом
- •План снабжения цеха металлом
- •План закупок материальных ресурсов
- •2.3 Планирование численности работающих цеха
- •2.3.2 Определение численности основных производственных рабочих
- •2.3.3 Определение численности вспомогательных рабочих
- •2.3.4 Определение общей численности работающих цеха
- •2.4 Планирование издержек производства и цен
- •Структура фонда оплаты труда рабочих цеха, руб
- •Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •Расчет амортизационных отчислений на плановый год
- •2.4.2 Плановая калькуляция себестоимости продукции
- •2.4.3 Себестоимость единицы продукции
- •2.5 Оценка экономической эффективности деятельности предприятия
- •2.5.1 Планирование прибыли предприятия
- •Планирование получения и возврата кредита, млн. Руб.
- •2.5.2 Планирование потока денежных средств (кассовой наличности)
2.1.4 Определение коэффициента загрузки оборудования
Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления трудоемкости программы с располагаемым фондом времени по формуле:
Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.3.
Таблица 1.3
Группа оборудования |
Кол-во станков, сj |
Скорректированная норма времени на комплект, t’пл, мин |
T’пл *Мц, час |
Fэф*kв.н.*сj, час |
Коэффициент загрузки оборудования, kзj |
Токарная |
8 |
210 |
33121,2 |
33121,2 |
1 |
Револьверная |
8 |
155 |
24446,6 |
33436,6 |
0,7 |
Фрезерная |
6 |
158 |
24919,8 |
25550,6 |
0,9 |
Сверлильная |
1 |
28 |
4416,2 |
4455,6 |
0,991 |
Строгальная |
3 |
77 |
12144,4 |
12183,9 |
0,996 |
Шлифовальная |
5 |
135 |
21292,2 |
21292,2 |
1 |
Итого |
31 |
|
120340,4 |
130040,1 |
|
2.2 Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу
2.2.1 Определение потребности металла
Потребность по видам металла на комплект деталей определяется по нормам расхода в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов деталей электродвигателя
Наименование материала |
Годовой выпуск, шт |
Норма расхода на 1 к-т, кг |
Потребность на программу, т |
Среднесуточный расход, т |
Прокат сортовой |
8200 |
52 |
426,4 |
1,17 |
Прокат для поковок |
8200 |
26 |
213,2 |
0,58 |
Сталь листовая |
8200 |
16 |
131,2 |
0,36 |
Прокат цветных металлов |
8200 |
6,5 |
53,3 |
0,15 |
Чугун литейный |
8200 |
63 |
516,6 |
1,42 |
Бронза для цветного литья |
8200 |
5 |
41 |
0,1 |
2.2.2 Расчет нормативных запасов металла на складе
Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. Текущий запас может быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материалов.
Максимальный текущий запас рассчитывается по формуле:
Z m max = p * t n ,
где p - среднесуточный расход материалов;
tn - периодичность поставки, дн (30 дней).
Средний текущий запас принимается равным половине текущего максимального запаса:
Z m ср = Z m max / 2.
Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и срочной отгрузки, транспортировки, приемки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса по данным курсовой работы равна среднему текущему запасу. Максимальный производственный запас состоит из суммы максимального текущего и страхового запасов.
Z max = Z m max + Z m ср
Z max сорт = 1,17*45+1,17*45/2=78,97т.
Z max поков= 0,58*45+0,58 *45/2=39,15т.
Z max сорт1=51,3/1,14=45 дн.
Z max поков2=25,65/0,57 =45 дн.
Таблица 2.2
Расчет нормативных запасов металла на складе на конец года.
Наименование материала |
Среднесуточный расход, т |
Максимальный производственный запас |
|
Т |
дни |
||
Прокат сортовой |
1,17 |
78,97 |
45 |
Прокат для поковок |
0,58 |
39,15 |
45 |
Сталь листовая |
0,36 |
24,3 |
45 |
Прокат цв. металлов |
0,15 |
10,12 |
45 |
Чугун литейный |
1,42 |
95,85 |
45 |
Бронза для цв. литья |
0,1 |
6,75 |
45 |
