1. Расчет производственной мощности цеха

2.1.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется исходя из двухсменного режима работы.

Таблица 1.1

Показатель	Год
Календарный фонд, дней	365
Количество выходных дней в году, дней	102
Количество праздничных дней в году, дней	8
Продолжительность смены, час	8
Время, необходимое на КР и ППР, час	121
Сокращение рабочего времени в праздничные дни, час	16
Эффективный фонд времени работы оборудования, час	3943

*В предпраздничные дни сокращение времени работы на 2 часа.

Определяется эффективный фонд времени, исходя из двухсменного режима работы.

Ф_р = (Д_к - Д_н) * n * t_см - Д_п * t_п

Ф_р=(365-102-8)*8*2-16=4064 час.

Ф_э=4064-121=3943 час.

2.1.2 Определение производственной мощности отдельных групп оборудования

Производственная мощность данного цеха измеряется количеством комплектов деталей, закрепленных за данным цехом. Тогда мощность j-ой группы оборудования М_j можно определить по формуле:

М_j = F_эф * c_j / t_пр.j ,

гдеF_эф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час;

c_j - количество единиц оборудования в группе j;

t_пр.j - прогрессивная трудоемкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j-ой группы;

t_пр.j = t_пл.j / k_в.н.j

M₁=(3943*8*1,05*60)/210 =9463 шт

M₂=(3943*8*1,06*60)/120 =16718 шт

M₃=(3943*8*1,08*60)/110 =13937 шт

M₄=(3943*8*1,13*60)/60 =4456 шт

M₅=(3943*8*1,03*60)/112 =6527 шт

M₆=(3943*8*1,08*60)/151 =8460 шт

Таблица 1.2

Производственная мощность отдельных групп оборудования

Показатель	Токарная	Револьв.	Фрезерная	Сверлиль.	Строг.	Шлифов.
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	3943	3943	3943	3943	3943	3943
Количество единиц оборудования j-ой группы, шт	8	8	6	1	3	5
Плановая трудоемкость обработки одного комплекта, мин/компл.	210	120	110	60	112	151
Прогрессивный коэффициент выполнения норм	1,05	1,06	1,08	1,13	1,03	1,08
Производственная мощность j-ой группы оборудования, шт	9463	16718	13937	4456	6527	8460

2.1.3 Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования. Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов цеха.

М_ц = М _{вед. j-группы}

Ведущая группа оборудования – токарная.

М_ц = 8404 шт.

Те группы оборудования, производственная мощность которых не соответствует мощности цеха, являются «узкими» местами. Расчет производственной мощности цеха не может быть закончен, пока не разработаны мероприятия по их ликвидации.

На сверлильной и строгальной операциях производственная мощность не соответствует производственной мощности цеха. Часть операций можно передать на револьверное и фрезерное оборудование, так как их производственная мощность больше производственной мощности цеха. После того, как часть операций передана на другие виды оборудования, пересчитывается суммарная трудоемкость обработки деталей по производственной мощности цеха по формуле:

t’_пл.j = F_эф. * с_j * k_в.н. / М_ц

t’_{пл 4}=3943*1*1,13/9463*60=28 мин./компл.

t’_{пл 5}=3943*3*1,03/9463*60=77мин./компл.

t’_{пл 6}=3943*5*1,08/9463*60=135мин./компл.