
- •Составители ю.А. Артеменко, е.В. Рыжков
- •Текст печатается в авторской редакции
- •305040 Курск, ул. 50 лет Октября, 94.
- •2. Сведения из теории
- •2.1. Фазовые превращения в сталях при сварке
- •2.2. Свариваемость низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода
- •2.3. Расчет мгновенных скоростей охлаждения
- •2.4. Оценка допускаемой скорости охлаждения
- •Сталь35гс
- •2.5. Свариваемость среднелегированных сталей
- •3. Расчет параметров режима сварки
- •3.1. Ручная дуговая сварка
- •3.2. Механизированные способы сварки
- •3.2.1. Стыковые швы
- •Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для односторонней сварки под флюсом без разделки кромок
- •Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для двухсторонней сварки под флюсом без разделки кромок
- •Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки под флюсом с разделкой кромок
- •Рекомендуемый диаметр электродной
- •При выборе dэ следует дополнительно ориентироваться на допускаемую плотность тока (табл. 3.8)
- •Допускаемая плотность тока
- •Определяется оптимальное значение напряжения на дуге
- •Скорость сварки находится по формуле
- •Значения коэффициента а
- •Коэффициенты наплавки при сварке под флюсом
- •Площадь наплавки за один проход
- •При прямой полярности
- •3.2. Угловые швы
- •4. Порядок выполнения кр
- •4.1 Последовательность расчета
- •4.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •Библиографический список
Допускаемая плотность тока
dэ, мм |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
j, А/мм2 |
90–400 |
65–200 |
45–90 |
35–60 |
30–50 |
25–45 |
Определяется сила сварочного тока, обеспечивающая заданную глубину проплавления
(3.13)
где Кп - коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от условий проведения сварки (табл. 3.9).
В случаях, не предусмотренных таблицей 3.9, можно рассчитать сварочный ток, имея в виду, что на 1 мм глубины проплавления в среднем необходимо 80-100 А.
Таблица 3.9
Значения Кп в зависимости от условий сварки
Защитная среда |
dэ, мм |
Кп, мм/100А |
||
Переменный ток |
Постоянный ток |
|||
Прямая полярность |
Обратная полярность |
|||
Флюс АН-348А |
2 3 4 5 6 |
1,25 1,1 1,1 0,9 0,9 |
1,15 0,95 0,9 0,85 0,85 |
1,4 1,25 1,1 1,05 1,05 |
Углекислый газ |
1,2 1,6 2 3 |
|
|
2,1 1,75 1,55 1,45 |
Определяется оптимальное значение напряжения на дуге
(3.14.)
Скорость сварки находится по формуле
(3.15)
где А – коэффициент, определяемый по табл. 3.10.
Таблица 3.10
Значения коэффициента а
dэ, мм |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
А, А/м/ч |
25 |
58 |
812 |
12–16 |
16–20 |
20–25 |
25–30 |
Определяется коэффициент наплавки αн . При сварке под флюсом коэффициент наплавки ввиду незначительных потерь металла на разбрызгивание и угар может быть взят равным коэффициенту расплавления αр.
При сварке в среде CO2 коэффициент наплавки αн можно определить по таблице 3.11, а коэффициент потерь п – по формуле (3.16).
Таблица 3.11
Коэффициент наплавки при сварке в среде СО2
Iсв, А |
dэ, мм |
Iсв, А |
dэ, мм |
||||
1,6 |
2,0 |
2,5 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
||
200 250 300 350 400 |
14,2 15,1 16,5 18,6 21,1 |
12,2 12,6 13,5 14,8 16,8 |
– – 11,1 12,4 13,9 |
450 500 550 600 |
24,1 28,3 – – |
19,1 22,3 – – |
– 17,8 20,5 24,2 |
Ψп = – 4,72 + 17,6 · 10-2 · j – 4.48 · 10-4 ·j2, (3.16)
где j – плотность тока, А/мм2.
При сварке под флюсом низкоуглеродистыми проволоками под флюсом ОСЦ-45 и АЦ-348Л при вылете электрода, равным десяти его диаметрам, коэффициент наплавки можно определить по таблице 3.11.
Определяется погонная энергия сварки
(3.17)
где – Iсв – ток дуги, А;
Uд – напряжение на дуге, В;
ηэ – эффективный КПД сварочной дуги (при сварке под флюсом
ηэ = 0,8÷0,9);
vсв – скорость сварки, см/с.
Таблица 3.11