2.8 Газофракционирующие установки

Деэтанизированная и очищенная от сероорганических соединений и сероводорода широкая фракция легких углеводородов – сырье установки ГФУ, насосом подается в колонну-депропанизатор. Перед поступлением в колонну сырье подогревается в теплообменнике. В колонне делается три ввода сырья на различные тарелки, таким образом можно увеличивать или уменьшать количество работающих тарелок в верхней или нижней части ректификационной колонны для достижения необходимой чистоты верхнего или нижнего продукта.

Давление в депропанизаторе поддерживается 1,0... 1,6 МПа, чтобы обеспечить конденсацию паров пропана при температуре 40...45°С. Такая температура достигается охлаждением паров в конденсаторе воздушного охлаждения. Образовавшийся конденсат – сжиженный пропан насосом подается на орошение верха колонны; кратность орошения – 1:3...5, т.е. на каждую тонну получаемого пропана подается 3...5 т орошения. Увеличение орошения ведет к дополнительным затратам топливно-энергетических ресурсов, а уменьшение орошения – к снижению четкости ректификации. В этой связи необходимо подбирать оптимальное количество орошения.

При длительном сроке эксплуатации на тарелках могут накапливаться различные отложения, ухудшающие эффективность их работы; в этих случаях увеличение количества орошения может улучшить четкость ректификации. Из емкости орошения через регулятор, поддерживающий давление, постоянно отводятся несконденсировавшиеся пары пропана. Температура куба колонны поддерживается за счет тепла, подводимого через кипятильник или ребойлер.

Работа остальных колонн аналогична работе пропановой колонне. В отдельных случаях для снижения высоты колонны делаются разрезными, т.е. вместо одной колонны с 100... 180 тарелками устанавливаются две колонны с 50...90 тарелками в каждой. В этом случае питание во вторую колонну подается насосом из куба первой колонны, а паровая фаза из второй колонны подается под нижнюю тарелку первой колонны [1].

2.9 Разгонка конденсата

Атмосферно-вакуумная трубчатая установка предназначена для первичной разгонки нефти и газового конденсата на основные фракции. Установка состоит из трех секций: обезвоживания и обессоливания, атмосферной разгонки нефти, вакуумной перегонки мазута.

В промышленности эта установка часто применяется без вакуумной секции. Производительность установок от 50 тыс.т до 8 млн т/год. При переработке нефти и газового конденсата на атмосферной секции получают бензиновую, керосиновую, дизельную фракции, легкий газойль и мазут. В отдельных случаях секция дополняется колонной для выделения легких углеводородов (н.к. – 60°С).

На вакуумной секции выделяется легкий и тяжелый газойль, остается гудрон. В случае получения масел на этой секции извлекают фракции, соответствующие по составу трансформаторному, турбинному и другим маслам, которые имеют общее название – дистилляционные. Из гудрона путем соответствующей переработки производят остаточные масла: авиационные, моторные и компрессорные.