1.2. Устройство роторов

По конструктивной схеме они представляют собой угловой редуктор с конической зубчатой передачей, установленный внутри станины, поддон которой заполняется маслом. В настоящее время используются роторы, выполненные по двум схемам (рис. 6, а, б).

Рис. 6. Схемы роторов

1— стол ротора; 2, 7 —опоры вспомогательная и главная; 3 — передача коническая зубчатая; 4 — вал быстроходный; 5 — звездочка; 6 – станина

Конструкции таких роторов приведены на рис. 7.

Рис. 7. Конструкции рото­ров с различным расположе­нием вспомогательной опоры стола:

а — под зубчатым колесом; б — над зубчатым колесом; 1 — стани­на; 2 — крышка; 3 — стол ротора; 4, 9 — опоры главная и вспомога­тельная; 5 — вкладыши; 6 — зажим; 7 —вал быстроходный; 8 — втулка; 10 — насос смазочный; 11 — стопор

Стол ротора устанавливается на 2-х опорах – главной и вспомогательной.

Главная опора воспринимает:

1) динамические нагрузки:

- радиальную от передаваемого крутящего момента,

- осевую от трения ведущей трубы о вкладыши ротора;

2) статическую осевую нагрузку от веса колонны труб при её установке на стол ротора.

Вспомогательная опора воспринимает:

1) радиальные нагрузки от зубчатой передачи,

2) осевые удары вверх от долота при бурении или от замков труб при подъёме бур. колонны.

Ведущий горизонтальный вал с конической малой шестерней вращается в двух подшипниках.

Ближний к шестерне испытывает радиальные и осевые нагрузки от конической передачи и фиксирует вал от осевых смещений.

Дальний – только радиальные нагрузки.

В роторах небольшой мощности трущиеся детали смазываются разбрызгиванием масла, при больших мощностях применяют принудительную смазку шестерённым насосом.

Основные параметры роторов приведены в таблице 1.

Таблица 1 – параметры роторов

Параметры	ОАО «ВЗБТ»			ОАО «Уралмаш»
	Р-460	Р560	Р-700		Р-950	Р-1260
1.Диаметр отверстия в столе, мм	460	560	700		950	1260
2.Допускаемая статическая нагрузка на стол, кН	2700	3000	5000		6300	8000
3.Наибольшая частота вращения, об/мин	300	350	250		250	200
4.Максимальная мощность, кВт	200	280	370		500	600
5. Масса, т	3,1	4, 8	5,8		7,0	10,3

Для облегчения СПО роторы поставляются по заказу с пневматическими клиновыми раскрепителями (ПКР). Конструкция их показана на рис.8. При бурении клинья убираются, и на их место устанавливается зажим ведущей трубы. Рычаги, встроенные в стол ротора, поднимающие и опускающие клинья во время СПО, при бурении вращаются вместе с ротором, а пневмоцилиндр с рычагами, закреплёнными на станине – неподвижны. Во время СПО бурильная труба при установке на ротор охватывается 3-мя или 4-мя клиньями с укреплёнными на них плашками, имеющими зубья, и производится её отвинчивание или свинчивание.