
- •Технологическая часть
- •Определение количественных показателей.
- •Определение коэффициента точности.
- •Определение коэффициента закрепления операций.
- •Определение формы организации технологического процесса.
- •Определение коэффициента загрузки линии.
- •1.3.2.2. Определение количества деталей в партии.
- •Анализ существующего технологического процесса.
- •Выбор способа получения заготовки.
- •Определение себестоимости существующей заготовки.
- •1.7. Расчет припусков.
- •1.7.1. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку внешней цилиндрической поверхности 1255-0.125 мм.
- •1.7.3. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку торцевой поверхности с размером 58.165-0.19 мм.
- •1.8. Расчет режимов резания.
- •1.11. Размерный анализ торцевых поверхностей.
1.7.3. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку торцевой поверхности с размером 58.165-0.19 мм.
Таблица 1.8.
Технологические переходы обработки поветхности |
Элементы припуска, мкм. |
Расчетный припуск Zmin, мкм. |
Расчетный размер lр, мм. |
Допуск Т, мкм. |
Предельный размер, мм. |
Предельные значения припусков, мкм. |
|||||||
Rz |
H |
△ |
|
lmin |
lmax |
Zmin |
Zmax |
||||||
Операция 0300 |
20 |
25 |
1855 |
- |
- |
60.04 |
460 |
60.04 |
60.5 |
- |
- |
||
0перация 0310 |
- |
- |
- |
165 |
2065 |
57.975 |
190 |
57.975 |
58.165 |
2065 |
2335 |
Cуммарное значение пространственных отклонений определяем по формуле:
△= , где
△кор - коробление обрабатываемой заготовки;
△ц - погрешность центровки заготовки.
△кор=△кl, где
△к - удельное значение кривизны, △к=0.03;
l - длина заготовки, l=60.5мм.
△кор=0.0360.5=1.815 мм
△ц= = мм
△= мм
Погрешность установки:
= , где
1 - погрешность базирования, 1=0.125мм
2 - погрешность закрепления, 2=0.05мм
3 - погрешность положения заготовки в приспособлении, 3=0.1мм
= 0.165мм
Принимаем расчетные минимальные припуски:
zmin=△+Rz+h+, где
Rz - шероховатость поверхности, мкм;
h - величина дефектного слоя, мкм.
z1min=
мкм
Расчетный размер детали после чистового обтачивания: l2р=57.975мм.
Остальные расчетные размеры определяем последовательным прибавлением к расчетному размеру расчетного припуска следующего за ним смежного перехода:
l1р=57.975+2.065=60.04мм
l2max=57.975+0.19=58.165мм
Максимальный припуск рассчитываем по формуле:
zi max=li-1max-li max
z2min=60.5-58.165=2.335мм
Определим общие припуски:
z0min=zi min=2.065мм
z0max=zi max=2.335мм
Произведем проверку правильности расчетов:
z0max-z0min=2.335-2.065=Тзаг-Тдет=0.46-0.19=0.27мм
Начертим схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности с размером 58.165-0.19 мм.
l max операции 0300 60.5мм
l min операции 0300 60.04мм
Т операции 0300 460мкм
l max операции 0310 58.165.мм
l min операции 0310 57.975мм
Т операции 0310 190мкм
zmin на операцию 0310 2.065мм
z max на операцию 0310 2.335мм
На остальные торцевые поверхности припуски, на механическую обработку, назначаем в соответствии с нормативами или аналогично выше приведенному расчету.
Таблица 1.9.
Сводная таблица припусков и предельных размеров детали и заготовки
Размер окончательный |
Размер заготовки |
Суммарный минимальный припуск |
Суммарный максимальный припуск |
11-0,058 |
17-0,4 |
5,6 |
6,058 |
57-0,074 |
62,5-0,5 |
5 |
5,574 |
6-0,12 |
14-0,4 |
7,6 |
8,12 |
1255-0,195 |
1261-1 |
5 |
6,195 |
1233-0,105 |
1239-1 |
5 |
6,105 |
1217,4+0,165 |
1210+1 |
6,4 |
7,565 |
1201,4+0,165 |
1194+1 |
6,4 |
7,565 |
1181,095+0,209* |
1175+1 |
5,095 |
6,304 |
* - Размер выполнен с перерасчетом (см. чертеж детали).