1.7. Расчет припусков.

1.7.1. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку внешней цилиндрической поверхности 1255-0.125 мм.

Таблица 1.6.

Технологические переходы обработки поветхности	Элементы припуска, мкм.				Расчетный припуск 2Zmin, мкм.	Расчетный размер dр, мм.	Допуск Т, мкм.	Предельный размер, мм.		Предельные значения припусков, мкм.
	Rz	h	△					Dmin	Dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка мех. Обработанная	80	100	1855	-	-	1260	1000	1260	1261	-	-
Получистовой проход	40	50	107.5	165	4400	1255.27	500	1255.6	1256.1	4400	4900
Чистовой проход	-	-	-	165	725	1254.875	125	1254.875	1255	725	1100

Cуммарное значение пространственных отклонений определяем по формуле:

△_= , где

△_кор - коробление обрабатываемой заготовки;

△_ц - погрешность центровки заготовки.

△_кор=△_кl, где

△_к - удельное значение кривизны, △_к=0.03;

l - длина заготовки, l=60.5мм.

△_кор=0.0360.5=1.815 мм

△_ц= = мм

△_= мм

Пространственные отклонения после механической обработки, используя значение К_у=0.058

△_1=△_ К_у= мкм

Погрешность установки:

= , где

₁ - погрешность базирования, ₁=0.125мм

₂ - погрешность закрепления, ₂=0.05мм

₃ - погрешность положения заготовки в приспособлении, ₃=0.1мм

= 0.165мм

Принимаем расчетные минимальные припуски:

2z_min=2(△_+Rz+h), где

Rz - шероховатость поверхности, мкм;

h - величина дефектного слоя, мкм.

2z_2min= мкм

2z_1min= мкм

Расчетный размер детали после чистового обтачивания: d_2р=1254.875 мм.

Остальные расчетные размеры определяем последовательным прибавлением к расчетному размеру расчетного припуска следующего за ним смежного перехода:

d_1р=1254.875+0.725=1255.6мм

d^заг=1255.6+4400=1260мм

d^заг_max=1261мм

d_1max=1255.6+0.5=1256.1мм

d_2max=1254.875+0.125=1255мм

Минимальный припуск рассчитываем по формуле:

2z_{i min}=d_{i-1 min}-d_{i min}

2z_1min=1260-1255.6=4.4мм

Максимальный припуск рассчитываем по формуле:

2z_{i max}=d_{i-1 max}-d_{i max}

2z_1max=1261-1256.1=4.9мм

2z_2max=1256.1-1255=1.1мм

Определим общие припуски:

2z⁰_min=2z_{i min}=4.4+0.725=5.125мм

2z⁰_max=2z_{i max}=4.9+1.1=6мм

Произведем проверку правильности расчетов:

2z⁰_max-2z⁰_min=6-5.125=Т_заг-Т_дет=1-0,125=0,875мм

Начертим схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности 1255_-0.125 мм.

d _max заготовки 1261мм

d _min заготовки 1 260мм

Т заготовки 1000мкм

d _max п олучистового прохода 1256.1мм

d _min получистового прохода 1255.6мм

Т получистового прохода 500мкм

d _max чистового прохода 1255мм

d _min чистового прохода 1254.875мм

Т чистового прохода 125мкм

2z_min на чистовой проход 0.725мм

2 z_max на чистовой проход 1.1мм

2 z_min на получистовой проход 4.4мм

2 z_max на получистовой проход 4.9мм

На остальные внешние цилиндрические поверхности припуски, на механическую обработку, назначаем в соответствии с нормативами или аналогично выше приведенному расчету.

1.7.2. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку внутренней цилиндрической поверхности 1217.4^+0.165 мм.

Таблица 1.7.

Технологические переходы обработки поветхности	Элементы припуска, мкм.				Расчетный припуск 2Zmin, мкм.	Расчетный размер dр, мм.	Допуск Т, мкм.	Предельный размер, мм.		Предельные значения припусков, мкм.
	Rz	h	△					dmin	Dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка мех. Обработанная	80	100	1855	-	-	1211	1000	1210	1211	-	-
Получистовой проход	40	50	107.5	165	4400	1216.17	660	1216.18	1216.84	5840	6180
Чистовой проход	-	-	-	165	725	1217.565	165	1217.4	1217.565	725	1220

Cуммарное значение пространственных отклонений определяем по формуле:

△_= , где

△_кор - коробление обрабатываемой заготовки;

△_ц - погрешность центровки заготовки.

△_кор=△_кl, где

△_к - удельное значение кривизны, △_к=0.03;

l - длина заготовки, l=60.5мм.

△_кор=0.0360.5=1.815 мм

△_ц= = мм

△_= мм

Пространственные отклонения после механической обработки, используя значение К_у=0.058

△_1=△_ К_у= мкм

Погрешность установки:

= , где

₁ - погрешность базирования, ₁=0.125мм

₂ - погрешность закрепления, ₂=0.05мм

₃ - погрешность положения заготовки в приспособлении, ₃=0.1мм

= 0.165мм

Принимаем расчетные минимальные припуски:

2z_min=2(△_+Rz+h), где

Rz - шероховатость поверхности, мкм;

h - величина дефектного слоя, мкм.

2z_2min= мкм

2z_1min= мкм

Расчетный размер детали после чистового обтачивания: d_2р=1217.565мм.

Остальные расчетные размеры определяем последовательным вычитанием из расчетного размера расчетного припуска следующего за ним смежного перехода:

d_1р=1217.565-0.725=1216.84мм

d^заг=1216.84-5.84=1211мм

d^заг_min=1210мм

d_1min=1216.84-0.66=1216.18мм

d_2max=1217.565-0.165=1217.4мм

Минимальный припуск рассчитываем по формуле:

2z_{i min}=d_{i max}-d_{i-1 max}

2z_1min=1216.84-1211=5.84мм

Максимальный припуск рассчитываем по формуле:

2z_{i max}=d_{i min}-d_{i-1 min}

2z_1min=1216.18-1210=6.18мм

2z_2min=1217.4-1216.18=1.22мм

Определим общие припуски:

2z⁰_min=2z_{i min}=5.84+0.725=6.565мм

2z⁰_max=2z_{i max}=6.18+1.22=7.4мм

Произведем проверку правильности расчетов:

2z⁰_max-2z⁰_min=7.4-6.565=Т_заг-Т_дет=1-0.165=0.835мм

Начертим схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности 1255^+0.165 мм.

d _min заготовки 1211мм

d _max заготовки 1210мм

Т заготовки 1000мкм

d _min получистового прохода 1216.18мм

d _max получистового прохода 1216.84мм

Т получистового прохода 660мкм

d _min чистового прохода 1217.4мм

d _max чистового прохода 1217.565мм

Т чистового прохода 165мкм

2z_min на чистовой проход 0.725мм

2 z_max на чистовой проход 1.22мм

2 z_min на получистовой проход 5.84мм

2 z_max на получистовой проход 6.18мм

На остальные внутренние диаметральные поверхности припуски, на механическую обработку, назначаем в соответствии с нормативами или аналогично выше приведенному расчету.