Введение.

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей, использование станков с программным управлением, электронных машин и приборов, другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства, качества продукции, рост производительности труда. Исходя из главных задач на современном этапе развития производства, основной целью данного проекта является то, чтобы как можно больше включить в себя тех мероприятий, которые смогли бы отразить все те требования, стоящие перед промышленностью в настоящее время.

Уровень развития производства на предприятии - изготовителе, оценивая его по базовому варианту технологического процесса изготовления детали „Кольцо разрезное III ступени свободной турбины”, довольно низкий, поэтому есть необходимость в осуществлении тех решений, которые рассматриваются в проектом варианте технологического процесса.

Технологическая часть

1.1. Конструкция, назначение и условия работы детали.

Деталь „Кольцо разрезное III ступени свободной турбины” входит в узел соплового аппарата II-й и III-й ступеней свободной турбины ГТУ-16П (газоперекачка).

Деталь „Кольцо разрезное III ступени свободной турбины” служит для уплотнения радиального зазора между бандажной полкой рабочей лопатки III ступени и статора.

К рабочим поверхностям 1201.4^+0.165 и 1217.4^+0.165 с шероховатостью Ra6.3 при помощи пайки по ТУ08.183 припаяны гофрированные ленты, необходимые для предотвращения заклинивания при вращении лопаток.

На пазы с размерами 112^+0.8711_-0.43 и 112^+0.8734^+0.62 крепится, при помощи клея 88САТУ38.1051760-89, теплоизоляцонный материал, служащий для поглощения тепла из зоны работы.

Деталь „Кольцо разрезное III ступени свободной турбины” состоит из 31 сектора, которые собираются в единое целое при помощи вставок, устанавливаемых в паз (вид Е-Е). С помощью вставок обеспечивается зазор между секторами 0.35^+0.1.

Деталь „Кольцо разрезное III ступени свободной турбины ”, гофрированные ленты, вставки и теплоизоляционный материал образуют сборочный узел, называемый аналогично детали.

В узле 62 отверстия М6-5Н6Н служат для демонтажа узла, который нужен при установке лопаток. Поверхность размера 25.94_-0.052 плотно соприкасается с поверхностью лопаток, для чего необходимо контролировать допуск торцевого биения 0.05, относительно поверхности 1233_-0.105. Поверхность 1181.12^+0.05 также соприкасается с выше сказанной лопаткой с зазором, для чего необходимо проконтролировать допуск радиального биения 0.05, относительно поверхности 1233_-0.105. Эти два допуска (радиального и торцевого биений) вместе обеспечивают точность необходимой посадки при соприкосновении узла и лопаток. 31 паз с шириной 30^+0.13 служит для фиксирования узла в корпусе свободной турбины. Пазом, образованным поверхностями Б и Н, сборочный узел устанавливается в корпусе свободной турбины.

Деталь „Кольцо разрезное III ступени свободной турбины” изготовлена из жаропрочной стали на никелевой основе ХН77ТЮРУ-ВД (ГОСТ 5632-72). Процентное содержание легирующих элементов приведено в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Химический состав.

C	Si	Mn	Cr	Ni	Al	Ti
0.06	0.65	0.35	19...22	Основа	0.55...0.95	2.3...2.7
B	Ce	Fe	Cu	Pb	S	P
0.01	0.01	1.0	0.07	0.001	0.007	0.015

Таблица 1.2.

Механические свойства.

Вид полуфабриката и режим термической обработки	t-ра, С°	σ0.2/100 по остаточ. деформации	σ100	σ200	σ-1
Пруток. Закалка с t-ой 1080 С°,	20	-	-	-	23
Охлаждение на воздухе;	600	58	68	66	36
Старение при 700 С° в течение	650	46	60	58	-
16 час., охлажление на воздухе.	700	40	42	40	39
	750	25	30	29	-
	800	17	20	-	31

1.2. Технологический анализ конструкции.

Деталь „Кольцо разрезное III ступени свободной турбины” имеет массу 29 кг, поэтому ее целесообразно получать либо литьем, либо штамповкой, либо оставлять заготовку, которая уже существует на заводе, т.е. цельнокатанное кольцо.

Деталь имеет следующие особенности изготовления:

1) подавляющее число операций выполняется при вращении инструмента;

2. закрепление и базирование заготовки происходит по поверхности вращения детали;

3. некоторые поверхности детали требуют шлифовальных операций.

В данной конструкции нетехнологична разрезка детали на сектора, после которой один из секторов уходит в брак.

Нетехнологична обработка отверстий 4,92 и паза с размером 30^+0.13, т.к. на этих операциях используются станки занимающие большую площадь и требующие больших мощностей.

Нетехнологично нарезание резьбы М6-5Н6Н, т.к. используются три ручных метчика, что вызывает увеличение трудоемкости.

Нетехнологична обработка пазов с размерами 112^+0.87×11_-0.43 и 112^+0.87×34^+0.62, т.к. используется многоинструментальная обработка на разных станках при одинаковой установке детали в приспособлении.

В целом деталь технологична, т.к. позволяет использовать производительное оборудование и выбрать удобные базы для установки. Применяемые приспособления позволяют закрепить деталь с достаточной точностью и жесткостью.