2.Горизонтальные и полого-наклонные конвейеры

Вибрационный конвейер (рис. 26.2) состоит из несущего элемента — трубы или желоба 1, опорных элементов 2, привода-вибратора 3, системы упругих связей 4 и амортизирую­щих устройств 5.

Привод устанавливается, как правило, на трубе (или желобе) под определенным углом и сообщает ей направ­ленные колебания определенной частоты и амплитуды.

Угол уста­новки привода (принимаемый обычно в пределах ), как и наклон опорных стоек, задает угол микрополета частицы груза и, следовательно, определяет его направление движения.

Под воздействием направленных колебаний, груз, находящийся в трубе, транспортируется в заданном направлении.

По способу крепления трубы или желоба различают конвей­еры:

- упругих подвесках (рис.26.2, а),

- наклонных направ­ляющих стойках (опорные конструкции рис.26.2,б).

Конвейеры на подвесках имеют обычно небольшую длину (до 8 м), так как при большой длине трудно обеспечить трубе необходимую жест­кость.

Конвейеры на стойках имеют длину до 30 м.

Привод может иметь нижнее расположение — под несущей трубой (рис.26.2, а, б) или верхнее — над трубой (рис.25.4, а, б условным пунктиром).

По характеру динамической уравновешенности колеблющейся системы различают конвейеры динамически неуравновешенные и уравновешенные.

К системам динамически неуравновешенным от­носятся одномассные конвейеры на стойках с одним несущим эле­ментом (трубой или желобом — одинарной или сдвоенной).

В этом случае изоляция фундамента или других опорных кон­струкций от вибрационных нагрузок достигается при помощи упругих амортизаторов (стальных пружин или резиновых буфе­ров).

Рис.26.2 Вибрационные конвейеры

а- на упругих подвесках; б – на направляющих стойках; в – двухтрубные уравновешенные; г – однотрубные уравновешенные с балкой - противомассой; д – сечения труб и желоба конвейера

К системам динамически уравновешенным относятся двухмассные конвейеры, т. е. такие конвейеры, у которых одновременно колеблются две массы — две несущих трубы или желоба (рис.26.2, в) или одна несущая труба и балка — противовес (рис.26.2, г).

Колебания этих двух масс (труб) происходят так, что когда одна масса движется вперед, другая идет назад, в ре­зультате чего динамические нагрузки уравновешиваются внутри самой колеблющейся системы.

Рис.26.3 Двумассный вибрационный конвейер Биндер (Австрия)

Двухмассный уравновешенный конвейер (рис.26.2, в, г и рис. 26.3) состоит из двух несущих элементов: труб 1 (или желобов, или же трубы и балки — противовеса, рис.26.2, г), соединенных одна с другой шарнирными рычагами-качалками 2 и упругими рессо­рами 4, и эксцентрикового привода 3, расположенного между тру­бами или над ними. Рычаги-качалки шарнирно крепятся к трубам и к опорным осям 5, расположенным на линии центра тяжести (точнее центра инерции) системы. Все шарниры качалок снаб­жены упругими резиновыми втулками. Опорные оси прикреплены к стопкам 6, установленным на неподвижной раме 7.

Движение труб происходит следующим образом: когда одна труба движется вперед, другая отклоняется назад; однако транспортируемый груз, благодаря наличию наклонных пружин и рычагов, всегда в обеих трубах движется в одном заданном направлении.

Достоинства уравновешенных двухтрубных конвейеров:

- двой­ная производительность при двух трубах и, следовательно, более высокий к. п. д. машины;

- отсутствие передачи динамических на­грузок на опорные конструкции.

Недостатки:

- сложность обеспечения равномерной загрузки в обе трубы (при неравномерной загрузке уравновешенность уменьшается);

- сложность устройства промежуточной загрузки и разгрузки конвейера;

- тяжелые условия для пуска конвейера.

По режиму работы и настройке упругой системы различают вибрационные конвейеры:

- с резонансной,

- за резонансной упругой системой.

При резонансном режиме работы частота возмущающей силы привода и частота собственных колебаний упругой системы одинаковы или близки одна к другой.

При за резонансном режиме частота возмущающей силы зна­чительно больше частоты собственных колебаний упругой системы.

Резонансный режим работы требует малого расхода энергии при установившейся работе конвейера, но значительных пусковых усилий; кроме того, возможна некоторая неустойчивость работы вблизи условий резонанса.

При за резонансном режиме работы пусковые усилия снижаются, однако повышается расход энергии при установившейся работе.

Выбор рационального режима ра­боты конвейера обусловливается его конструкцией.