- •Лекция 13 разновидности скребковых конвейеров
- •1. Конвейеры со сплошными низкими скребками
- •2. Скребковые конвейеры для подземного транспортирования угля
- •3. Конвейеры с контурными скребками
- •4. Штанговые скребковые конвейеры
- •1. Основные типы конвейеров
- •2. Скребково-ковшовые конвейеры
- •3. Ковшовые конвейеры
- •4. Люлечные конвейеры
- •1. Основные типы и классификация
- •2. Общее устройство и расчет подвесных грузонесущих конвейеров
- •3. Подвесные толкающие конвейеры
- •4. Подвесные несуще-толкающие конвейеры
- •5. Подвесные грузонесущие конвейеры
- •Основные типы и область применения
- •Общее устройство и расчет вертикально-замкнутых конвейеров
- •1.Горизонтально-замкнутые тележечные конвейеры
- •2.Распределительные настольные тележечные конвейеры с автоматическим адресованием
- •1.Общее устройство и область применения
- •2. Грузоведущие вертикально замкнутые конвейеры
- •3. Горизонтально замкнутые и пространственные грузоведущие тележечные конвейеры с автоматическим адресованием
- •1. Устройство и основные параметры
- •2.Элементы конвейеров
- •3. Определение производительности
- •4. Вращающиеся транспортирующие трубы
- •1. Устройство и область применения
- •2. Элементы конвейеров
- •1. Назначение, область применения
- •2. Грузовые подвесные канатные дороги
- •3. Пассажирские подвесные канатные дороги
- •4. Кресельные подвесные канатные дороги
- •1. Гравитационные устройства
- •2. Роликовые конвейеры
- •1.Пневматический транспорт
- •2. Вспомогательное оборудование
- •3. Гидравлический транспорт
- •1. Общие сведения, назначение, область применения
- •2. Основы расчета и проектирования
- •3.Затворы и питатели
- •2. Качающиеся конвейеры с постоянным давлением груза на дно желоба
- •3.Качающиеся конвейеры с переменным давлением груза на дно желоба
- •2.Горизонтальные и полого-наклонные конвейеры
- •3.Элементы вибрационных конвейеров
- •4.Основы расчета
- •5.Вертикальные вибрационные конвейеры-элеваторы
1. Назначение, область применения
В горных, пересеченных и труднопроходимых местностях ПКД являются наиболее экономичным и эффективным видом грузового и пассажирского транспорта. В странах СНГ насчитывается около 400 канатных дорог.
Канатные дороги подразделяются на два основных вида: грузовые и пассажирские.
ГПКД используются на предприятиях угольной и химической промышленности, на горнорудных разработках, при строительстве плотин и электростанций, для перевозки леса в горных районах. Производительность составляет 50-600 т/ч.
Пассажирские ПКД применяют для перевозки рабочих к месту работы на предприятиях, расположенных в горных районах, туристов на спортивные комплексы, жителей в населенные пункты. Пропускная способность составляет 200-2000 чел./час при скорости движения 1-12,5 м/с.
Особенность конструкции ПКД заключается в том, что средства для транспортирования грузов и людей (вагонетки, кресла, кабины) перемещаются на некотором расстоянии от земли при помощи стальных канатов.
Достоинства:
- соединять конечные пункты по кратчайшему расстоянию;
- уклон трассы в вертикальной плоскости до 45 градусов;
- не требует сооружения мостов, тоннелей, выполнения планировочных работ на местности;
- бесперебойная работа ПКД не зависит от погодных условий (кроме ветра);
- движение происходит бесшумно.
2. Грузовые подвесные канатные дороги
Рис. 21.1. Классификация грузовых подвесных канатных дорог
В общем случае ПКД включает в себя: погрузочную станцию, конечную разгрузочную станцию, линейные опоры, промежуточные линейные станции, несущий и тяговый канаты, привод, подвижный состав (вагонетки объемом 0,5…5 м3).
Часовая производительность (т/ч) определяется:
где ПГ – потребная годовая производительность;
К – коэффициент неравномерности работы дороги (одна, две смены – К=1,1; три, четыре смены – К=1,2);
– фактическая
продолжительность работы дороги в
течение года, сут.;
– расчетное
число работы дороги в сутки.
Рис. 21.2. Схема двухканатной дороги:
1 – контргруз тягового каната; 2 – контргрузы несущего каната; 3 – отклоняющий башмак; 4 – опорный поддерживающий ролик; 5 – опорный башмак; 6 – тяговый канат; 7 – несущий канат; 8 – устройство для заякоривания несущего каната; 9 – рельсовые пути; 10 – выключатель; 11 – включатель; 12 – привод.
Промежуток времени между выпуском вагонеток на линию:
,
с
где m – масса груза в кузове вагонетки или ее полезная грузоподъемность, т.
Расстояние между вагонетками:
,
м,
где v – скорость движения, м/с.
Установлены следующие грузоподъемности ходовой части вагонетки (масса груза + масса кузова + масса подвески): 800, 1250, 2000, 3200 кг.
Объемы кузова вагонеток: 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 м3.
Наибольшее применение имеют вагонетки грузоподъемностью 2 и 3,2 т и объемом кузова 0,63…2,0 м3.
Скорость движения – до 3,3 м/с.
