Приложение н

(Справочное)

Расчёт силы резания при сверлении, рассверливании

И зенкеровании

При сверлении глубина резания t = 0,5D (рисунок Н.1, а), при рассверливании, зенкеровании и развёртывании t = 0,5(D-d) (рисунок Н.1, б).

Рисунок Н.1 - Схема резания: а – сверление; б – рассверливание, зенкерование

Крутящий момент М_кр, Нм, и осевая сила Р_о, Н, определяются по следующим формулам:

а) при сверлении:

,

;

б) при рассверливании:

,

,

где D – диаметр сверла, зенкера, мм;

t – глубина резания, мм;

s – подача, мм/об;

C_M, C_p, q, x, y, K_p – коэффициенты.

Значения коэффициентов C_M, C_p и показателей степени q, x, y приведены в таблице Н.1.

Коэффициент K_p учитывающий фактические условия обработки, определяется по таблице Н.2.

Т а б л и ц а Н.1 - Значения коэффициентов CM, Cp и показателей степени q, x, y в формулах крутящего момента Мкр и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании

Т а б л и ц а Н.2 - Поправочный коэффициент Kp для стали и чугуна, учитывающий влияние условий обработки на силовые зависимости при сверлении, рассверливании и зенкеровании

П р и м е ч а н и е - В числителе приведены значения показателя степени n для твёрдого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.

Приложение п (справочное) Стандартизованные основные установочные элементы

При установке обрабатываемой детали по плоским поверхностям (см. рисунок П.1) используют основные опоры в виде штырей, опорных пластин, пальцев и др.

Рисунок П.1 - Схема установки детали

Опорные штыри (таблица П.1) изготавливают с плоской, сферической и насеченной головками. Детали с обработанными базовыми поверхностями устанавливают в приспособлении на штыри с плоской головкой. Детали с необработанными базами устанавливают на штыри со сферической или насеченной головкой.

Т а б л и ц а П.1 - Постоянные опоры с плоской (ГОСТ 13440), сферической (ГОСТ 13441) и насеченной (ГОСТ 13442) головками

Продолжение таблицы П.1

Окончание таблицы П.1

Штыри можно устанавливать в стальные закаленные переходные втулки, запрессованные в отверстия корпуса. Корпуса с переходными втулками обеспечивают быструю замену износившихся штырей без обработки отверстия корпуса под новый штырь.

Опорные пластины применяют двух типов: плоские и с наклонными пазами (таблица П.2). Детали больших размеров с обработанными базовыми поверхностями устанавливают на пластины, детали небольших и средних размеров – на штыри.

Т а б л и ц а П.2 - Опорные пластины (ГОСТ 4743)

Окончание таблицы П.2

Установка обрабатываемой детали может производиться также на опорные шайбы (ГОСТ 17778), постоянные высокие опоры (ГОСТ 12479), регулируемые (ГОСТ 4084, ГОСТ 4085, ГОСТ 4086, ГОСТ 4740) и самоустанавливающиеся опоры (ГОСТ 13159).

При установке обрабатываемой детали на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскую поверхность используют цилиндрические и срезанные установочные пальцы (рисунок П.2).

Рисунок П.2 - Схема установки детали

Установочные пальцы могут быть постоянными и сменными различных конструктивных исполнений. Постоянные цилиндрические и срезанные пальцы по ГОСТ 12209-66 и ГОСТ 12209-67 показаны в таблице П.3.

Т а б л и ц а П.3 - Пальцы установочные цилиндрические постоянные (ГОСТ 12209), установочные срезанные постоянные (ГОСТ 12210)

Для установки детали наружными цилиндрическими поверхностями по схеме, показанной на рисунке П.3, применяются установочные опорные призмы по ГОСТ 12195 (см. таблицу П.4).

Рисунок П.3 - Схема установки детали

Т а б л и ц а П.4 - Призмы опорные (ГОСТ 12195)

Окончание таблицы П.4

Конструкция опорных призм по ГОСТ 12197 предусматривает их боковое крепление к станочному приспособлению.

Для установки детали наружными цилиндрическими поверхностями по схеме, показанной на рисунке П.4, применяются неподвижные призмы 1 по ГОСТ 12196 (см. таблицу П.5), подвижные призмы по ГОСТ 12193 (см. таблицу П.6) и направляющие колодки по ГОСТ 12198 (см. таблицу П.7).

Возможно также применение установочных призм по ГОСТ 12194.

Неподвижные, установочные и подвижные призмы часто применяют для установки заготовок по поверхностям, не являющимся цилиндрическими.

Призмы со скосом 7 надёжнее прижимают заготовку к основным опорам.

1 – призма неподвижная; 2 – призма подвижная; 3 – колодка направляющая; 4 – деталь

Рисунок П.4 - Схема закрепления детали: а – схема установки; б – схема базирования;

Т а б л и ц а П.5 - Призмы неподвижные (ГОСТ 12196)

Т

45

а б л и ц а П.6 - Призмы подвижные (ГОСТ 12193)

Т а б л и ц а П.7 - Колодки направляющие (ГОСТ 12198)