Приложение а

(обязательное)

Форма титульного листа курсового проекта

ФГБОУ СПО

«Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»

курсовой Проект

Пояснительная записка

дисциплина: Технологическая оснастка

Название курсового проекта

АТКП. 151001.09.109.ПЗ

Преподаватель ________________________________________ И.О. Фамилия

(подпись, дата)

Студент, гр. ТМ-09-1 ___________________________________ И.О. Фамилия

(подпись, дата)

2012

Приложение Б

(обязательное)

Форма задания на выполнение курсового проекта

ФГБОУ СПО

«Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»

ЗАДАНИЕ

на курсовое проектирование

по дисциплине «Технологическая оснастка»

специальность 151001

«Технология машиностроения»

Студенту ___ курса группы___________ __________________________

фамилия, имя, отчество

__________________________________________________________________

Тема проекта: ________________________________________________

__________________________________________________________________

Исходные данные:

1 Годовая программа выпуска деталей___________штук.

2 Режим работы участка: двух сменный.

Структура курсового проекта

1 Спроектировать приспособление для обработки детали___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________№____________________________

2 Разработать операционную карту технологического процесса и схему наладки станка на выполнение заданной детале – операции.

3 Произвести расчёт погрешности базирования и расчёт усилия закрепления заготовки в приспособлении.

Дата выдачи задания «___» __________201__г.

Дата окончания проектирования «___» __________201__г.

Задание рассмотрено на заседании цикловой комиссии

«___» __________201__г., протокол №____.

Р

2

уководитель курсового проекта_______________/___________

Приложение в

( Справочное)

Пример оформления содержания

Содержание

Введение	3
1 Технологическая часть	4
1.1 Конструкторско-технологическая характеристика детали и технологической операции, выполняемой с применением проектируемого приспособления.	4
1.2 Технологическое назначение и краткое описание проектируемого приспособления.	5
1.3 Характеристика используемого технологического оборудования	7
1.4 Описание используемого режущего инструмента.	9
1.5 Описание используемой вспомогательной технологической оснастки.	11
1.6 Операционная карта технологического процесса.	13
1.7 Схема наладки станка на выполнение рассматриваемой технологической операции.	15
1.8 Заказ на проектирование станочного приспособления.	17
2 Конструкторская часть	19
2.1 Проектирование станочного приспособления.	19
2.2 Анализ конструкции приспособления и его функциональных элементов	21
2.3 Расчёт погрешности базирования заготовки в приспособлении	23
2.4 Расчёт усилия закрепления заготовки в приспособлении	25
Заключение	27
Список использованных источников (литературы)	28

Графический материал:	На отдельных листах
Сборочный чертеж приспособления АТКП.151001.09.109 СБ
Спецификация конструкции приспособления

Приложение Г

(справочное)

Форма спецификации

Приложение Д

(справочное)

Форма операционной карты технологического процесса

Приложение Е

(справочное)

Ф орма заказа на проектирование технологической оснастки

Приложение Ж

(справочное)

Пример оформления расчета погрешности базирования

и усилия закрепления заготовки в приспособлении

Ж.1 Расчёт погрешности базирования заготовки в

приспособлении

Ж.1.1 Условия для расчета

По операционному эскизу обрабатываемой детали (см. рисунок Ж. 2) и с учетом конструкции станочного приспособления (см. рисунок Ж. 1), используемой для закрепления детали рассчитать:

- погрешности базирования;

- усилия закрепления заготовки в приспособлении.

Ж.1.2 Расчет погрешности базирования

Ж.1.2.1 При фрезерной обработке паза необходимо обеспечить выполнение трёх заданных чертежом детали размеров: мм; (0,5±0,1)мм и (6,0±0,1)мм.

Ж.1.2.2 Ширина паза мм и радиус (0,5±0,1)мм на торце паза будут обеспечены геометрией концевой фрезы.

Для проверки возможности выполнения на всех деталях партии глубины паза (6,0±0,1)мм и технического требования по обеспечению

0,2

А

симметричности паза относительно оси детали

необходимо выполнить расчёты погрешности базирования и сравнить её с точностью размеров, заданных в чертеже на обрабатываемую деталь.

Ж.1.2.3 Глубина паза (6,0±0,1)мм при обработке партии деталей, на предварительно настроенном на размер станке, будет зависеть от фактического размера 20_-0,5мм (т.е. от погрешности базирования), т.к. технологическая (установочная) база – нижний торец фланца не совпадает с измерительной базой размера (6,0±0,1) мм – верхним торцем детали.

При этом погрешность базирования детали при выполнении размера (6,0±0,1)мм равна допуску на размер 20_-0,5мм:

₆ = ₂₀ = 0,5 мм.

Допуск на размер (6,0 ± 0,1)мм равен:

₆ = 0,2 мм.

Так как погрешность базирования больше допуска на размер (6,0±0,1)мм :

₆ > ₆,

то размер (6,0±0,1)мм не может быть получен в пределах допуска на всех деталях партии.

Поэтому необходимо технологически уменьшить допуск на размер 20мм с 0,5 до 0,1мм, т.е. задать в технологическом процессе размер 20-0,1 на соответствующей операции.

Тогда погрешность базирования будет равна:

D₆ = d₂₀ = 0,1 мм,

т.е. в два раза меньше допуска на размер (6,0±0,1)мм:

D₆< d₆

и в этом случае размер (6,0±0,1)мм может быть выполнен на всей партии деталей в пределах заданного чертежом допуска.

0,2

А

Ж.1.2.4 Техническое требование по обеспечению симметричности обрабатываемого паза относительно оси детали выполняется при базировании заготовки на призматическую поверхность правого опорного неподвижного кулачка приспособления.

При этом величина погрешности базирования зависит от допуска d базового диаметра 28_-0,21мм и угла α призмы (α = 90°).

Погрешность базирования для размеров, заданных от оси заготовки (в частности отклонение симметричности паза) может быть определена по формуле ? [7, с. 40]:

мм.

То есть погрешность базирования в призме для размеров, заданных от оси детали, меньше допуска на симметричность паза относительно оси детали.

Следовательно, данное техническое требование по обеспечению симметричности паза может быть выполнено в предлагаемой конструкции приспособления на всех деталях партии.